日前，從梅鋼煉鋼廠年度工作會議上得到信息，去年該廠鑄坯合格率已穩步提升到99.90%以上。

    鑄坯合格率是連鑄生產的關鍵指標，也是影響連鑄質量、成本的決定性因素之一。去年，煉鋼廠通過項目化管理，改善指標，優化工藝流程，推行精細化操作，使鑄坯合格率得到穩步提升。

    煉鋼廠堅持以標準化作業為抓手，穩定連鑄過程控制，強化設備功能精度管理，為鑄坯質量提高提供保障。從2012年起，該廠對連鑄生產的中包檢查、中包快換等5項關鍵操作進行標準化作業視頻化，并不斷通過標準作業現場解讀、演示，持續指導、檢查、評價，以提高標準化作業水平，實現連鑄生產穩定化。

    煉鋼廠將公司重大質量攻關項目、六西格瑪項目作為作業區、班組自主管理課題，把提高鑄坯合格率總項目目標層層分解責任，明確目標，分析原因，實施改進。去年，煉鋼廠分別對減少連鑄尾坯精整廢棄、減少連鑄頭坯精整廢棄等實施了項目化管理，二連鑄的頭坯精整月均廢棄量已下降至2012年開工初期的22%。

    同時，煉鋼廠進一步優化工藝流程，對崗位操作實施精細化控制。在鑄坯合格率穩步提高的同時，連鑄精細化操作理念也逐步根植于每個操作員工的心中。