近日，從方大特鋼公司生產指揮中心了解到，隨著“一罐到底”冶煉工藝的逐漸成熟，該公司煉鋼廠混鐵爐工藝設備將退出歷史。已停用3個多月的混鐵爐將于年底前后拆除，以減少能源消耗和污染物排放。日前，該工作正在積極推進中。

    混鐵爐用于儲存鐵水，起保溫、混勻作用，是冶煉生產工藝中一種常見的大型設備。同時，也是能源消耗大戶和污染源，混鐵爐在兌鐵、組罐時易產生煙塵污染環境。

    自2011年起，該公司開始實施“一罐到底”冶煉工藝，經實踐檢驗，該工藝對在煉鋼過程中減少能源消耗、降低冶煉成本、提升環境質量具有良好的促進作用。為充分發揮該工藝優勢，該公司認真分析內、外部生產環境因素，從夯實工藝基礎管理、提高鐵水裝準率等方面入手，持續加大攻關力度，結合生產實際，嚴抓基礎操作，優化生產組織和爐料結構，攻克了鐵水裝入量波動、鐵水渣量大對生產節奏、轉爐操作等環節帶來的不利影響，確保轉爐煉鋼、精煉、連鑄各工序無縫銜接，穩步提升了“一罐到底”比例。

    隨著鐵、鋼生產節奏的穩定和“一罐到底”工藝技術的日漸成熟，以及新增的5個80噸鐵水罐相繼進廠投入使用后，自7月份起，煉鋼廠混鐵爐的使用率則已降至零；加上混鐵爐能耗高，且3年必須大修一次，維修費用成本高，混鐵爐工藝已不再適合煉鋼的高效化生產，棄用混鐵爐已成必然趨勢。

    混鐵爐的淘汰，對該公司煉鐵、煉鋼、運輸等工藝均提出了新的、更高的要求。為此，煉鐵廠、煉鋼廠、物流儲運中心正嚴格按照QEO標準化管理模式，著手制定、完善標準化生產作業文件；生產指揮中心正統籌制訂“一罐到底”冶煉工藝的煉鐵出鐵時間、裝入量、物流取送、轉爐接收等鐵水流轉關鍵工序點的標準化文件，確保“一罐到底”工藝技術持續穩步提高。