近日，從山東傳來喜訊，公司首批“一火成材”棒材產品Z15用戶試用情況良好，各項指標均滿足用戶要求。據測算，將“兩火成材”改為“一火成材”工藝后，噸鋼降低成本400元，按公司目前每月軋制合同量1萬噸計算，年可降成本4800萬元。

據悉，公司棒材產品Z15開發之初采用的是“兩火成材”的生產工藝。該產品性能優良，逐步得到了山東特鋼市場的認可，訂貨量不斷攀升，但“兩火成材”成本壓力較大。按照公司“客戶定制化”的產品要求，技術中心組織相關生產單位在滿足客戶使用條件的基礎上，按照低成本化的目標，對棒材Z15進行了“一火成材”的工藝最優化設計。為了達到工藝設計要求，該中心組織特鋼課題組開展工藝技術攻關，優化轉爐冶煉模式，降低鋼水的氧化性；優化鋼包底吹氬操作，加速合金溶解，提高合金收得率；攻關各工序關鍵控制點，確保了鋼水質量穩定，成分合格率達到了100%。9月份，采用“一火成材”工藝生產了200余噸棒材Z15，用戶使用后反應產品質量良好。從“二火成材”到“一火成材”，生產成本大幅降低，經濟效益頗為可觀。