在剛剛過去的八月份，西鋼集團在市場低迷的不利條件下，繼續深挖工序潛力，確保生產成本持續降低，集團公司八月份盈利878萬元，經營形勢持續向好回升。

    2011年以來，受全球性金融危機的影響，加之國家對鋼鐵行業的宏觀調控，西鋼集團的生產經營遇到了很大困難。西鋼集團陷入了自2000年以來最嚴峻的市場危機。為了改變企業經營的不利局面，西鋼緊緊抓住市場機遇，努力夯實自身抗風險實力，放棄市場好轉的幻想，下大氣力挖掘成本潛力，收到了良好效果。

    努力挖掘管理創新潛力

    近日，西鋼集團對企業四月份創新項目進行了獎勵，共有300平燒結區域鐵路道岔計算機連鎖、礦山用錨桿鋼筋開發等9個管理創新項目和高爐除塵灰再利用攻關等性價比管理項目獲得嘉獎，獎金共計27.7萬元，這是西鋼第一次現金獎勵技術創新。為了鼓勵基層各單位和崗位員工的創新工作熱情，西鋼集團出臺了《創新管理辦法》、《創新管理辦法實施細則》和《性價比管理辦法》對鼓勵各個基層單位立足崗位，立足工藝實際進行改革創新。經過四月份一個月的試運行，項目在實際應用中發揮了十分可觀的經濟效益。公司管理委員會認真審核并認定了2013年4月份已實施完畢的公司級創新管理項目和性價比管理項目成果，經公司經理辦公會研究決定，對創新管理和性價比管理項目按實施效果進行通報嘉獎。

    企業確立了第一批科技創新項目31個，涉及企業技術改造、管理創新的各個方面。以高爐大礦批生產實踐是煉鐵總廠管理創新為例，以往煉鐵總廠對礦批的計算大都是沿襲以往的經驗做法。由于礦批的改變不僅是裝料制度的改變，同時也會對爐內煤氣分布等爐況指標造成直接影響，因此煉鐵總廠在高爐冶煉過程中突出以“穩”為主，缺乏變革的主動性。2013年初，煉鐵總廠技術人員在一些專業技術雜志上看到一些兄弟企業在大料批實踐中的做法。煉鐵總廠及時組織技術人員對大料批生產工藝的應用進行了論證。2013年4月，煉鐵總廠開始在3#高爐進行大礦批試驗，礦批由16.7t/批增加到18.7t/批，其后又3次擴大礦批，增加礦批至20t。擴大礦批后，高爐煤氣流穩定，生鐵含硅穩定，生鐵含硅降低0.1%。提高礦批后，料層加厚，層數減少，爐內礦焦界面效應降低，綜合焦比噸鐵降低24kg，燃料比噸鐵降低19kg，生鐵產量提高5.29%。大料批實踐增產降耗累計創效453.11萬元。在這基礎上，煉鐵總廠又先后組織實施了優化焦爐加熱調節，降低煉焦高爐煤氣消耗等管理創新項目，使焦爐高爐煤氣消耗1115立方米/噸焦，下降至4月份1072立方米/噸焦，累計創效57.976萬元。

    努力挖掘工藝創新潛力

    西鋼集團是一個以建筑用螺紋鋼材為主的冶金企業，企業建立了一系列完整的技術研究開發體系和管理程序，從項目立項、核算、實施、驗收評價形成了一整套的管理制度;建立科技成果獎勵制度《西林鋼鐵集團有限公司科學技術進步獎勵辦法》，財務上建立完善的研發投入核算體系和管理制度《西林鋼鐵集團有限公司科學技術研究開發項目經費管理辦法》。企業建立了知識產權保護體系和管理制度《西林鋼鐵集團有限公司知識產權管理辦法》。2013年共申請104項，其中發明專利23項，實用新型專利76項，外觀設計專利5項，現已獲得專利證書42項。

    鐵前是西鋼最為龐大、最為復雜的生產工序，也是蘊含效益潛力最大的工序。生鐵的制造成本占企業生產成本的70%，蘊含在鐵前的成本潛力巨大。年初以來，煉鐵總廠圍繞高爐這個中心，長線流程的生產組織模式實現了從追求生鐵產量向經濟型煉鐵的轉變，以爐況順行為基礎，積極推行高風溫、高噴煤、低硅鐵冶煉的操作模式，通過一系列創新項目的實施，努力探索大批重、多環布料的裝料制度，高爐綜合焦比、生鐵含硅、風溫等指標均創歷史紀錄。截至7月末，煉鐵總廠的管理創新創效達511萬元，技術創新創效達3337.44萬元，創新項目累計創效3748.44萬元。

    除塵灰是冶金工業生產的固體廢棄物，廠內主線生產產生的除塵灰，煉鋼轉爐除塵灰、燒結成品除塵灰、煉鐵槽下及出鐵場除塵灰，據不完全統計，僅長線流程的除塵灰產量每年就高達十幾萬噸。除塵灰的金屬含量因工序不同各有差異，品位最高達到60%以上。以往長線流程對除塵灰的使用不是非常積極，主要是除塵灰的吸水性能差，導致燒結工序的造球效果不夠理想，相應的就會直接影響燒結工序的臺時產量和固體燃耗，導致除灰塵部分低價外銷，部分作為固體廢棄物堆積。四月份以來，煉鐵總廠經過系統攻關，逐步將噸燒結礦配用除塵灰比例從3%增加到13%左右，大大減少了除塵灰作為廢棄物的外排量，創造了實實在在的真效益，確保公司長線流程產生的大量除塵灰實現了內部消耗，累計創效1878.1萬元。

    努力挖掘產品創新潛力

    在新產品開發方面，西鋼集團努力創新思維。以錨桿鋼為例，錨桿支護技術是在煤炭系統廣泛應用的一種支護技術，主要應用于煤礦井下巷道支護工程，對保證巷道暢通、井下安全作業及煤礦行業的建設與生產具有重要作用。錨桿鋼與螺紋鋼的工藝差別很小，但幾十年西鋼就是沒有或者可以說從來也沒有想到過開發錨桿鋼。從年初開始，西鋼集團積極拓展礦用錨桿鋼的開發，經過軋鋼系統的反復試驗，針對錨桿鋼生產要求的直橫肋為單向左旋，鋼筋相對兩面橫肋方向一致等技術規范，在軋制孔型設計及操作規程上都作了充分的準備。同時，組織力量對錨桿鋼進行了完整的調研，對其市場需求量、銷售價格、技術指標、生產成本、銷售渠道等進行了多方面調研，并與各地終端使用單位進行了多次溝通。2013年年初，西鋼集團與龍煤宏泰簽訂戰略合作協議，獲得了龍煤集團下屬煤礦全部使用西鋼生產錨桿鋼的專營權。此次戰略協議的簽訂，極大程度地穩定了西鋼集團的錨桿鋼銷量，為西鋼建立了又一個穩定的銷售渠道。與此同時，西鋼集團還成功開發了Φ6mm、Φ36mm螺紋鋼、HPB300標準Φ6.5mm、Φ8mm、Φ10mm和Φ22mm熱軋光圓鋼筋、MG22錨桿鋼，產品進一步向兩頭延伸。在型材品種上，開發出65Mn、50Mn鋼種以及鐵道用6#、10#軌距擋板，拓寬了銷售渠道。另外，西鋼集團還在哈爾濱召開了抗震鋼筋產品發布會，加大了抗震鋼筋宣傳推廣力度。針對建筑材這個不少裝備先進的鋼鐵企業都不屑一顧的“大路貨”，西鋼集團專注地做好建筑材，把“天鵝”牌鋼筋做成了全國免檢和全國實物質量金杯獎的明星品牌。同時，集團以新產品研發為突破口，尋求新的市場切入點。集團積極拓展建筑材的領域，努力開發成功了Ⅳ級、Ⅴ級建筑用螺紋鋼筋，使其成為西鋼集團市場銷售的主導產品。從2012年5月1日起，西鋼全部按抗震鋼筋標準組織生產鋼筋混凝土用熱軋鋼筋，并重點推出400MPa和500MPa級別的抗震鋼筋。集團通過對煉軋系統的適應性改造，通過釩鈦微合金化與控制軋制工藝，在很短的時間內就掌握了抗震鋼筋的生產工藝，并成功投入到批量生產。企業抗震鋼筋全面推向市場，收到了良好效果。

    努力挖掘銷售模式的創新潛力

    2013年5月，西鋼集團在哈爾濱與淮礦物流、華夏銀行聯合簽署了三方戰略合作協議以及四方入場協議，積極推進西鋼集團電子商務銷售平臺的順利開展。同時，西鋼集團還現場推介了企業全新的電子商務現貨銷售模式。電子商務平臺全面實行了在線金融交易和在線結算系統模式。西鋼集團的電子商務銷售模式在縮短客戶訂貨周期，規避價格波動風險，建立穩定供需關系等方面發揮了重要的作用，并且西鋼集團推出的電子商務銷售平臺將在東北地區的11個現貨庫同時上線，把每天每個庫的可用資源掛單到電子商務平臺上，并根據當日市場的成交價格制定掛單價格，客戶可以在商務平臺上瀏覽資源，需要購買可以直接聯系對應區域的客戶經理，有客戶經理幫助在網上下單，簽訂合同，進行交易。目前，西鋼集團的現貨庫已經具備了覆蓋東北三省主要城市輻射華東區域的條件，對于跨區域經營的鋼貿商和施工的建筑商可以滿足在需求地提貨的要求，有效的降低了物流成本，滿足了客戶的要求，推進了西鋼集團與鋼貿商以及建筑商合作共贏的新局面。今年1至6月份，西鋼通過電子商務平臺在南方地區累計銷售鋼材10748噸，回款3759萬元。七月份，東北地區也利用電子商務平臺開始上線銷售，勢頭良好。在鋼材出口方面，西鋼集團從2012年11月就開始籌備，銷售人員先后到俄羅斯的海參崴、哈巴羅夫斯克、新西伯利亞、葉卡捷林堡等四個城市進行了實地考察，走訪了十七家鋼材銷售公司和企業。從俄羅斯的鋼材產品形勢看俄羅斯鋼鐵企業主要集中在新西伯利亞以西，遠東地區由于在俄羅斯國內運距較遠，銷售價格較高，因此西鋼鋼材出口遠東地區具有一定的利潤空間。8月份，首批出口俄羅斯的138噸角鋼已經到達俄羅斯城市哈巴羅夫斯克，俄方對西鋼首次出口俄羅斯的型材產品十分滿意，已經簽訂了建材產品出口的意向合同。目前，西鋼集團計劃在遠東設立現貨銷售部，擴大銷售量和銷售區域，從而打開出口市場。

    站在新的歷史起點，西鋼集團完全有勇氣、用信心，用不斷增強的競爭實力戰勝經濟危機，抓住行業性調整帶來的機遇，實現企業的飛躍式發展，打造黑龍江省最具競爭力和發展潛力的“冶金航母”。