集團(tuán)邯鋼邯寶煉鐵廠強(qiáng)化節(jié)約用電理念，精細(xì)用電管理，合理安排生產(chǎn)，在節(jié)約用電上做足文章，不斷降低電耗。

    該廠每周定期召開節(jié)電會(huì)議進(jìn)行電耗分析，明確每一項(xiàng)節(jié)電工作，制定相關(guān)措施。定期檢查節(jié)電工作落實(shí)情況，完善檢修期間設(shè)備停復(fù)機(jī)制度，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行模式，減少空轉(zhuǎn)率。設(shè)備室人員開展技術(shù)改造，完善電耗信息平臺(tái)，縮小電耗計(jì)量單位，并積極做好控電、節(jié)電設(shè)備工藝改進(jìn)。

    該廠優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行，合理安排設(shè)備開停時(shí)間，將運(yùn)行車間煤粉中速磨及其附屬設(shè)備安排在“平、谷”段運(yùn)行；上煤系統(tǒng)每天停運(yùn)12個(gè)小時(shí)以上；制粉系統(tǒng)實(shí)行“峰”段設(shè)備維護(hù)檢修，“平、谷”段運(yùn)行。通過以上措施，每天可節(jié)約電費(fèi)15000余元。

    該廠優(yōu)化燒結(jié)車間2臺(tái)360燒結(jié)機(jī)檢修時(shí)停運(yùn)時(shí)間，主抽風(fēng)機(jī)啟停時(shí)間由早期燒結(jié)檢修完成前兩個(gè)小時(shí)啟動(dòng)，改為風(fēng)機(jī)早停30分鐘，定修完成前1個(gè)小時(shí)開機(jī)，比以前檢修可節(jié)約1個(gè)半小時(shí)，每次檢修可節(jié)電15900度。同時(shí)，燒結(jié)1、2號(hào)煙氣脫硫增壓風(fēng)機(jī)不再通過調(diào)節(jié)閥控制風(fēng)量、負(fù)壓，而由高壓變頻器調(diào)速控制風(fēng)量，每月可節(jié)電25萬度。此外，優(yōu)化調(diào)整燒結(jié)區(qū)域4臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)高壓同步電機(jī)勵(lì)磁電流，燒結(jié)功率因數(shù)可達(dá)0.99以上。優(yōu)化調(diào)整高爐車間高爐出鐵場(chǎng)除塵風(fēng)機(jī)變頻器運(yùn)行參數(shù)，將高爐區(qū)域10路無功補(bǔ)償設(shè)備全部投運(yùn)，僅此兩項(xiàng)優(yōu)化每月就可節(jié)電70萬度。在此基礎(chǔ)上，該廠還改變廠內(nèi)變壓器運(yùn)行方式，退出18臺(tái)變壓器，全部采用單變壓器運(yùn)行，降低變壓器損耗，每月可節(jié)電約23萬度。