今年以來，煉軋廠面對嚴峻的市場形勢，在搞好常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)的前提下，積極開發(fā)新產(chǎn)品，向品種規(guī)格要效益。今年重點開發(fā)的特厚板、PC鋼樁用預應力鋼筋、LX70A簾線鋼穩(wěn)步推進，均取得了階段性成果。

　　簾線鋼主要用于汽車輪胎子午線增強骨架，要求強度高、韌性好。生產(chǎn)簾線用盤條要求在拉拔過程中100km斷絲率少于3次，對于鋼質潔凈度要求極高。因此，簾線鋼被譽為鋼鐵產(chǎn)品“線材中的極品”，能夠生產(chǎn)簾線鋼也是鋼鐵企業(yè)線材水平的標志。今年4月份，煉軋廠啟動LX70A簾線鋼開發(fā)項目，首批試驗軋制量為110噸，軋制規(guī)格為直徑5.5mm盤條。為了保證軋制質量，煉軋廠制定了詳細的試驗軋制方案，從鋼種冶煉到方坯加熱，從軋制過程到成品打包，各個環(huán)節(jié)都安排專人進行監(jiān)控，實行全流程質量跟蹤。同時加大表面質量控制，除了對鑄坯進行逐支檢查缺陷，做好高壓水除磷外，生產(chǎn)技術人員還對有可能造成盤條表面劃傷的生產(chǎn)直耗備件進行更換，對集卷筒分離爪、運卷小車抱臂、打包機打包頭模塊等進行精心修磨，預防設備對盤條頭尾的劃傷。成品下線后，該廠安排專人對盤條逐卷進行表面和尺寸質量檢查，保證提供給用戶的簾線鋼全部為優(yōu)質產(chǎn)品。目前，首批簾線鋼已發(fā)往用戶進行試驗拉拔，廠家反映拉拔性能良好比較滿意。LX70A簾線鋼的成功開發(fā)，標志著酒鋼進軍高端線材產(chǎn)品市場邁出了重要一步。

　　PC鋼樁用預應力鋼筋也就是30號錳硅鋼，在大型工程預制件中被廣泛使用。煉軋廠在開發(fā)該鋼種時把重點工作放在冶煉環(huán)節(jié)，通過精確控制精煉周期，合理調整連鑄拉速和中包溫度等措施，使鋼水成分均符合鋼種成分控制目標和判定要求，鋼水硫、磷有害元素含量控制較好。1—7月份，該廠累計生產(chǎn)PC鋼樁用預應力鋼筋4996.54噸，累計創(chuàng)效81.94萬元。目前該鋼種已實現(xiàn)批量生產(chǎn)，正在由新產(chǎn)品開發(fā)向常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)轉化。

　　特厚板是指厚度為40mm以上的鋼板，在軋制過程中，鋼板內(nèi)部組織均勻性控制存在一定的難度。為了保證產(chǎn)品性能，煉軋廠采用穿插軋制模式，自主開發(fā)特厚板待溫控軋工藝，避免了由于特厚板產(chǎn)量低導致的軋制成本上升等問題，在保證鋼板機械性能的同時，使生產(chǎn)成本每噸降低了800—1000元。同時，為了提高定尺效率，該廠引進自動數(shù)控切割機，精確控制切邊量，將特厚板坯耗由年初的1235kg/t降至1194kg/t，低于年度坯耗指標計劃。1—7月份，煉軋廠共軋制特厚板2624噸，累計創(chuàng)效105萬元。產(chǎn)品厚度規(guī)格范圍為40—80mm，表面質量、性能合格率均達到100%，特厚板開發(fā)豐富了酒鋼中厚板的產(chǎn)品牌號和規(guī)格。