8月21日，由柳鋼和北京中冶京城設計院共同研發的結晶器在線熱調寬技術在轉爐廠一機雙流7號板坯連鑄機成功運用，標志著柳鋼成為國內第一家在國產連鑄機上使用該項技術的鋼鐵生產企業，填補了國內該領域的空白。

    結晶器在線熱調寬技術是指在澆鑄狀態下在線改變結晶器內腔的寬度和錐度，從而改變澆鑄板坯的寬度。該技術可以在不停止澆鑄，甚至不降低拉速的情況下使結晶器窄面無級移動，調整鑄坯寬度，將大大提高連鑄機的生產能力和生產效率，增加金屬收得率。

    由于結晶器在線熱調寬技術是世界板坯連鑄領域的核心技術之一，在國際上長期處于壟斷地位。為開發屬于我國自己的結晶器在線熱調寬技術，業內人士進行了廣泛攻關，并取得一定成效，但均未能在國產一機雙流鑄機上成功運用該技術。今年5月，作為柳鋼“調結構、轉方式、增效益”重點項目之一的轉爐廠一機雙流7號板坯連鑄機投用后，柳鋼具備了“征服”這一國內連鑄技術難題的裝備條件。為盡快突破這一技術瓶頸，轉爐廠今年初成立課題攻關小組，與設備廠家一同展開攻關，在理論條件成熟后，通過3個月的反復模擬實驗，成功突破了該項技術壁壘，使轉爐廠一機雙流7號板坯連鑄機在不換流生產時的調寬生產準備時間由起初的180分鐘縮減為“零”，連鑄機拉出的板坯寬度可從800毫米在線熱調至1350毫米，一次熱試拉速為每分鐘0.8米，調寬過程歷時僅18分鐘，最大調寬速度達到每分鐘30毫米。

    至此，柳鋼轉爐廠一機雙流7號板坯連鑄機已擁有在線換包、在線換流、在線熱調寬等多項國內領先、國際先進的連鑄技術。這些技術的實踐運用，將大幅度提升柳鋼連鑄設備的控制水平、生產能力和生產效率，對穩定產品質量、優化品種結構、降低生產成本發揮重要作用