今年7月份，方大特鋼煉鋼廠全月冶煉合格鋼300312噸，月平均日產10010噸，完成了月計劃的108.7%，氧氣消耗、石灰消耗、工序能耗等各項技術經濟指標均保持較高水平。

    該廠按日產萬噸鋼的高效化生產組織模式組織生產，縮短轉爐冶煉周期，提高“一罐到底”罐數(shù)比例；組織開展生產達標勞動競賽和金屬料平衡競賽，出臺終點碳達標率獎勵機制，并將渣量控制和終點碳控制納入崗位動態(tài)競爭考核，充分調動員工的積極性；全面推行設備“操檢合一”管理模式，合理安排生產與設備檢修，將檢修影響生產時間縮到最短；嚴格執(zhí)行工藝紀律，切實做好各個工序點銜接，確保各工序節(jié)奏、溫度、程序穩(wěn)定受控；重點加強品種鋼生產的過程控制，提高中間包過熱度的合格率和鋼種窄成分命中率，減少品種鋼絮流和鋼水二次氧化的現(xiàn)象，從而提高鑄坯質量。

    此外，該廠還規(guī)范冶煉操作,提高班產爐數(shù)，切實減少鐵水溫降和等待兌鐵的時間。同時，該廠還加強鐵水稱量車校稱工作，確保鐵水稱量車準確無誤，為生產穩(wěn)定順行創(chuàng)造條件