本鋼集團正確處理對口學習與因地制宜之間的關系，學習取經不原封照搬，注重取長補短，讓好的經驗在本單位開花結果。

    在鋼鐵行業里，有許多企業在降本增效方面總結、積累了一些成熟經驗。作為同類行業，對口學習取經很有必要。但是，這種學習取經不能機械地模仿、原封不動地照搬，忽視單位之間的區別和特點。本鋼集團領導多次強調指出，與國內外企業進行交流學習，要學會深入思考，學會質疑，要有自己的觀點，不要一味照搬，要結合自身所在單位的實際，學習和借鑒國內外先進鋼鐵企業的工藝技術，使本鋼的技術指標向全國，甚至向世界領先水平看齊。

    基于此，本鋼集團組織對口學習取經，尤為注重結合本單位的實際情況對癥下藥，因地制宜，注重充分發揮本單位人員的積極性、主動性、創造性，讓行業中好的經驗在本單位開花結果。一方面，積極擴大對外的學習取經，把最前沿、最先進的技術引入本鋼。另一方面，強化本鋼內部的學習取經，通過舉辦本鋼重點專業的專題技術研討會，通過各種專題研討和講座等學術交流活動，加強本鋼廠際間的交流，加強工序間的交流，重點解決生產中遇到的實際問題。

    本鋼煉鐵工藝技術進步是解決整個生產鏈條穩定順行、降本增效的關鍵。為了對國內、外先進鋼鐵企業的先進技術、先進指標有更充分的了解和借鑒，以重點技術的有效突破，帶動整體工藝技術的發展，本鋼先后多次選派科技人員到寶鋼、武鋼、沙鋼等企業考察、學習、交流，并組織相關專業技術人員參加全國大高爐煉鐵等技術交流會議，學習先進技術，就原燃料、爐內參數、爐料結構、布料矩陣等進行對比分析，找出存在的差距和原因，探討進一步強化本鋼高爐煉鐵的渠道。

    由于明確主攻方向，找準關鍵點，選準突破口，本鋼科技人員探索出許多符合實際，具有針對性和操作性的措施，實施后效果尤為明顯。其中，本鋼板材煉鐵系統在學習借鑒寶鋼等大型高爐先進操作經驗的基礎上，結合自身特點，大膽創新調整高爐料制，僅這一項每月就可降成本2000萬元。此外，通過采取改變過去燒結礦單一配加球團礦的做法，預計今年可降低成本近3億元。更為明顯的是，經過不斷摸索、總結、提高，本鋼板材煉鐵高爐系統已經形成了一套統一的，具有本鋼特色的“拓寬礦石平臺、均勻中間環帶、減少中心焦量、提高煤氣利用”大高爐冶煉操作技術。

    如今，正確處理對口學習與因地制宜之間的關系，降本增效學習取經不原封照搬，注重取長補短已成為一種良好的工作風尚，正在本鋼集團上下廣泛推廣