馬鋼新區(qū)四鋼軋總廠充分發(fā)揮職工的聰明才智，圍繞提高產品質量，穩(wěn)定產線順行，強化各項設備技術攻關與改造工作，解決了一批制約生產的主要設備瓶頸問題。

    日前，該總廠通過技術攻關，對2250mm熱軋生產線一次高壓水除磷機進行技術改造，據初步計算，每年為企業(yè)創(chuàng)效40多萬元。

    一次高壓水除磷機，是該總廠2250mm熱軋生產線的主要設備之一，他的作用是利用高壓水將鋼坯上附著的氧化鐵皮沖刷掉，以此來提高板坯的表面質量。由于一次除鱗管道出水壓力高達190kg，當噴管借助高壓水對板坯進行除鱗時，高壓水在去除氧化鐵皮的同時，也會反沖作用于噴管和噴嘴上，因反沖次數(shù)頻繁，既影響到除鱗效果，造成噴嘴和噴管出現(xiàn)損傷，也增加備件使用成本，并給產品質量穩(wěn)定帶來不利影響。為此，該總廠成立以熱軋點檢室為主的攻關小組，通過小組成員多次現(xiàn)場觀察和反復摸索后，提出了一個簡單易行的改造方案，用普通碳鋼制作一個半圓形外套安裝在高壓噴管外，給噴管和噴嘴安裝了一個保護外罩，這樣，當保護外套受到高壓水沖擊，切削到一定程度時，只需更換保護外套即可，此舉既簡單方便，又成本較低。改造后，不僅有效提高了除磷效果，提高了產品質量，而且也節(jié)約了設備備件成本40萬元。一次除磷機噴管和噴嘴價值4萬多元(不銹鋼材質，重350公斤)，原來一個月左右就需要對噴管進行整體更換，現(xiàn)在只需更換價值很低的普碳鋼外套即可；按每月更換一次4萬元計算，一年可節(jié)約備件成本40多萬元