近日，第一機修廠僅用18天就完成了正常需要3個月工期的高爐布料溜槽制作任務，經用戶檢驗，各項性能均合格，創造了該廠制作同類備件的新紀錄，為該廠進一步拓展市場空間創造了條件。

    近年來，該廠把目光瞄準大高爐布料溜槽制作，開展了一系列技術攻關。經過不斷摸索實踐，他們成功制作出板材煉鐵廠五號高爐布料溜槽，打開了長期制約該廠向中高端高爐設備領域邁進的“瓶頸”，為建設一流冶金設備備件定點定型生產基地奠定了基礎。目前，高爐布料溜槽作為該廠“拳頭產品”，已銷往國內一些鋼鐵企業，創造了顯著的經濟效益。目前，本鋼集團各大高爐布料溜槽均由該廠制作。

    2月16日，該廠按照本鋼集團部署，為板材煉鐵廠新一號高爐制作布料溜槽備件，計劃9月20日使用。按照慣例，從原材料采購到產品檢驗完畢，高爐布料溜槽的制作周期需要3個月。正當職工為工期充裕而松口氣之時，3月20日，本鋼集團下達變更通知，針對當前設備運行實際，要求該廠務必在1個月內把高爐布料溜槽制作完畢。接到指令后，機械制造公司高度重視，召開專題會議，要求第一機修廠不講困難，不講條件，充分利用現有設備，組織精兵強將，全力打贏此次備件制作攻堅戰。

    為了縮短原材料采購時間，該廠靈活調劑兄弟單位現有原材料，并采用空運的方式購置合金刀片，為縮短工期創造了條件。制作高爐布料溜槽的難點在于“鵝頭板”及襯板的制作。這兩部分均為不銹鋼材質，在煨制過程中，該廠設專人24小時監制，在確保產品質量的同時，為搶工期提供了保障。同時，該廠要求構件、一加、二加和儲運等車間全力為高爐布料溜槽制作創造條件，做到各工序密切銜接，確保工件不落地。最終，該廠僅用18天就完成了布料溜槽制作任務，刷新了該廠制作同類備件的歷史紀錄。目前，布料溜槽已發往板材煉鐵廠，及時滿足了生產需要