本鋼集團(tuán)強(qiáng)化能源管理創(chuàng)效顯著
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一季度,本鋼集團(tuán)能源管理再報佳音,噸鋼綜合能耗達(dá)680公斤,同比降低49公斤,降幅6.7%,創(chuàng)歷史同期最好水平。據(jù)不完全統(tǒng)計,一季度,按一噸標(biāo)準(zhǔn)煤1000元均價估算,本鋼集團(tuán)噸鋼能源成本降低…
一季度,本鋼集團(tuán)能源管理再報佳音,噸鋼綜合能耗達(dá)680公斤,同比降低49公斤,降幅6.7%,創(chuàng)歷史同期最好水平。據(jù)不完全統(tǒng)計,一季度,按一噸標(biāo)準(zhǔn)煤1000元均價估算,本鋼集團(tuán)噸鋼能源成本降低約50元,能源成本降低總額約2億元。
今年,面對持續(xù)低迷的國內(nèi)外鋼鐵市場,本鋼集團(tuán)眼睛向內(nèi),深挖潛力,大力開展節(jié)能降耗工作。一季度,本鋼集團(tuán)在持續(xù)低溫,頻繁降雪、雪量較大的艱難生產(chǎn)條件下,結(jié)合鋼鐵生產(chǎn)特點(diǎn),取己之“能”,用于生產(chǎn)、生活,使二次能源綜合利用率明顯提高,有效抵消了冬季用能增加這一不利因素。
運(yùn)籌帷幄整合能源優(yōu)勢,化解煤氣、蒸氣資源短缺“瓶頸”,提升二次能源綜合利用率。一季度,本鋼集團(tuán)解凍庫投入使用,生產(chǎn)、生活用蒸氣增大,冬季煤氣、蒸氣供應(yīng)緊張。能源部根據(jù)鋼鐵生產(chǎn)實(shí)際,對煤氣、蒸氣、發(fā)電,以及生產(chǎn)和生活用水等能源介質(zhì)提出制造、使用的具體辦法,指導(dǎo)各生產(chǎn)用能單位最大限度回收煤氣;要求煉鋼廠精細(xì)管理實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼,發(fā)電廠、燃?xì)鈴S加強(qiáng)設(shè)備操作管理,提高煤氣、蒸氣自發(fā)電量,最大限度減少用煤發(fā)電;通過加強(qiáng)能源介質(zhì)動態(tài)平衡,為各生產(chǎn)工序穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。此外,積極推進(jìn)工業(yè)普通和特殊廢水治理,加強(qiáng)生產(chǎn)用水、排水管理,提高污水處理能力,最大限度減少生產(chǎn)用水及外排量,保護(hù)環(huán)境,節(jié)約用水,擔(dān)負(fù)起國企社會責(zé)任。
精細(xì)操作挖掘設(shè)備潛能,提高二次能源利用設(shè)備效率。一季度,本鋼集團(tuán)加強(qiáng)二次能源利用設(shè)備運(yùn)行效率,通過精細(xì)操作,提高發(fā)電機(jī)組運(yùn)行率,減少非計劃停機(jī)時間,增加自發(fā)電量,減少外購電費(fèi)支出。同時,努力提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用量,減少高爐煤氣放散量,降低動力煤消耗。板材燃?xì)鈴S加強(qiáng)煤氣輸配平衡工作,科學(xué)合理控制氣柜限值,減少煤氣放散損失。板材發(fā)電廠充分發(fā)揮4臺燃?xì)鉅t和1臺摻燒轉(zhuǎn)爐煤氣爐作用,減少故障停機(jī)時間,滿負(fù)荷運(yùn)行,盡可能消耗掉過剩煤氣。一季度,板材公司通過降低動力煤消耗,創(chuàng)效近2030萬元。
強(qiáng)化能源介質(zhì)管理,嚴(yán)格考核,獎懲分明,有效促進(jìn)各工序能耗降低。一季度,通過加強(qiáng)峰谷比管理,板材公司減少電費(fèi)支出583.8萬元;通過結(jié)合主體廠礦生產(chǎn)和檢修安排,做好停供電計劃,實(shí)現(xiàn)電力系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,板材公司減少電費(fèi)支出386萬元;通過加大對無功補(bǔ)償裝置運(yùn)行檢查及考核,確保板材公司投運(yùn)率達(dá)到99%以上,力率電費(fèi)受電業(yè)局獎勵136萬元;通過加大對浪費(fèi)用電、偷竊電和違章用電現(xiàn)象稽查考核力度,使板材公司挽回經(jīng)濟(jì)損失15萬元。
積極推進(jìn)重點(diǎn)工序能耗攻關(guān),組織開展煉鐵工序降燃料比攻關(guān),煉鋼工序全工序負(fù)能煉鋼攻關(guān)收效顯著。本鋼集團(tuán)在保證外部焦炭等原燃料質(zhì)量與能源介質(zhì)穩(wěn)定供應(yīng)的同時,加強(qiáng)內(nèi)部管理,優(yōu)化操作制度,提高操作水平,降低燃料消耗。一季度,板材煉鐵廠通過降低燃料消耗,降低成本405萬元。兩個煉鋼廠強(qiáng)化操作,加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐均衡生產(chǎn)組織和煤氣回收設(shè)施管理、維護(hù),從源頭上提高轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生量。其中,板材煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收102.5m3/t,同比增加7.5m3/t,工序能耗為-0.5kg/t鋼,實(shí)現(xiàn)了全工序負(fù)能煉鋼。這兩項指標(biāo)均創(chuàng)歷史最好水平,降低能源成本856萬元。
本鋼集團(tuán)通過科學(xué)、細(xì)化管理,嚴(yán)格考核與重點(diǎn)項目攻關(guān),一季度,噸鋼綜合能耗及燒結(jié)、煉鐵燃料同比明顯下降;噸鐵TRT發(fā)電量增加22.6%;煉鋼工序?qū)崿F(xiàn)全工序負(fù)能煉鋼,工序能耗同比降低203%;噸焦CDQ蒸氣回收同比增加3.5%,焦化工序能耗降低6.6%;高爐煤氣放散同比降低32.3%,轉(zhuǎn)爐煤氣回收增加58.5%;發(fā)電廠自發(fā)電量同比增加33%,噸鋼耗電同比降低7.5%,噸鋼電費(fèi)降低4.1%。