今年以來，板材焦化廠面對諸多不利因素，精打細算降成本，千方百計提效益，在提高焦炭產量、質量，科學配煤，降低費用等方面進一步加大工作力度，使降成本工作不斷升級，成效凸顯。一季度，該廠累計比預算降低成本達6719.85萬元。

    通過提高焦炭產量降成本。結合本鋼集團生產經營實際，該廠克服今冬持續低溫、雨雪頻繁、老焦爐實施“特護”等不利因素，在生產組織方面，進一步加強精準操作，增加巡檢頻次，發現問題及時解決。針對新、老焦爐并存的實際，該廠在“兩節”前認真做好準備，制訂了詳盡的老爐“特護”計劃，并付諸實施。同時，為提高單爐產焦量，制訂了單項加煤考核方案，科學調整新、老焦爐最佳結焦時間，減少生產“小耽誤”，進一步加強煉焦系統管理與操作。此外，該廠以板材煉鐵廠高爐檢修為契機，見縫插針組織設備檢修。由于準備充分，措施到位，優質高效地完成了設備檢修工作，真正做到了生產和檢修“兩不誤”“兩促進”。為保證原煤質量，該廠每天在做好焦煤發運、在途、到貨等環節的全程跟蹤，配合采購中心做好來煤取樣、檢驗等工作的同時，制訂了多套配煤應急預案，隨時調整配煤比。一季度，該廠先后調整配煤比35次。此外，該廠干熄焦裝置的干熄率滿足集團生產要求，保證了優質焦炭的供應。

    通過科學配煤降成本。該廠在深入研究煤成焦機理和煤巖配煤技術的基礎上，逐漸摸索實踐出適合本鋼煉焦煤資源和生產實際的煉焦配煤專有技術。同時，在國內生產企業率先引進基式流動計設備及技術，把煤種流動度、巖相分析納入來煤考核指標，并逐步建立了由100多個礦點煤構成的煉焦煤煤質特性分析數據庫，為科學配煤提供了強有力支撐。目前，該廠已經杜絕來煤混煤現象，對同一煤種按照裝煤價格、運費進行細致分析，擇優選用。通過這些舉措的實施，一季度，該廠在確保焦炭冷、熱強度和強度合格率等主要質量指標的基礎上，肥、焦煤比例指標比預算下降近10%.

    通過強化體系運行降成本。該廠充分發揮成本管理體系的作用，按照工藝流程，把成本考核指標分解到每道工序，落實到每種產品及每名職工，真正做到每花1分錢都有成本指標控制。同時，該廠強化設備操作、維護保養、點檢定修、備件材料和檢修工程各項管理，提高工作的預見性、敏感性、系統性和精細度，超前掌握情況、分析信息，提前制訂對策和各項應急預案，把工作想到位、做到位、落實到位，使設備運行時刻處于可控狀態，為降成本工作創造了條件