在奮進中提升

——承鋼今年1-8以來品種開發優化攻關側記

今年以來，承鋼繼續推進SBU管理模式，積極開拓市場，開發高附加值新品種，應對嚴峻的市場挑戰，最終實現了在奮進中提升，1-8月份SBU品種銷售量23.44萬噸，完成計劃的104.51%，累計創效777.77萬元；成功生產并銷售高附加值產品61.67噸，累計創效1127.11萬元。

強化管理 形成機制

釩鈦工程技術研究中心是承鋼品種開發推行SBU管理模式的管理部門，通過采取嚴格規范審批流程等一系列措施來強化管理，形成穩定、高效的運行機制。

以前承鋼價格審批流程審批過程比較長，待批復將近一周的時間，影響了品種鋼的排產、生產、檢驗等環節，保證不了交貨期。對此，釩鈦技術工程研究中心和企管部及自動化管控中積極溝通，及時啟動各種價格審批流程，縮短了審批流程，目前流程審批由原來的一周變成了一天，為品種鋼開發贏得了最寶貴的時間。

為了保證新產品開發的順利進行，做到及時發現問題、解決問題，SBU管理模式的各小組“眼睛向內”深挖自身潛力，在試制新產品時，按時到現場跟蹤指導，及時掌握第一手資料。每周不定期舉行會議，對攻關過程中遇到的問題積極協調有關部門盡快解決處理，使工作效率有很大提高。每周三召開品種開發與優化攻關隊周例會，對上周攻關情況進行總結，安排下周重點工作計劃。每月15日召開品種開發與優化攻關隊月例會，對上月品種計劃完成情況、增創效益情況、產品質量及售后服務工作進行總結評價，同時對下月攻關工作提出具體要求，形成一個閉環的運行模式，為承鋼新品種開發和高附加值的優化提供了堅實保證。

新品開發   奮力力爭

為進一步提高可持續發展的競爭力，承鋼強力推進新品種開發工作，其中最值得一提的是含鋁鋼的冶煉技術難題，取得了突破性的進展，為今后的產品開發奠定了堅實的基礎。

其中承鋼成功軋制冷鐓性用鋼新產品ZGD20MnVA就是一個破解含鋁鋼冶煉技術難題的具體實例。ZGD20MnVA這個鋼種是制作各種中、高強度自攻自鉆螺釘的常用鋼種，產品具有成分穩定、有害元素低、鋼質純凈度高、表面缺陷少、拉拔性能好、冷鐓開裂率低等特點，主要應用在制作緊固件行業。此鋼種在冶煉過程中對成份，尤其是鋼中Als（酸溶鋁）的要求非常高。

為了突破關鍵技術難題，承鋼首先制定ZGD20MnVA實驗方案，釩鈦工程技術研究中心棒線研究室人員組織并全程現場跟蹤生產，今年在二高線首次試制6.5mm ZGD20MnVA累計1285.934噸，嚴格按照工藝要點控制，各段水冷段功能均正常，水冷卻能力足夠，吐絲溫度控制較為穩定，力學性能全部合格，冷頂端性能也符合要求。

澳標鋼筋是目前性能指標標準要求最嚴格的一種鋼材產品之一，承鋼通過對外形尺寸、熔煉成分等設計以及大量的前期準備工作，制定了詳細的實驗方案，并現場指導生產，才使各項性能及外形尺寸均符合澳標標準要求，今年承鋼首次成功生產澳標500E 20mm、12mm盤螺產品，共生產澳標3次，累計產量1749.585噸，收到了客戶的量很評價，為承鋼產品出口、提質增效做出了重要貢獻。

在其過程中，尤其對于盤螺產品，存在同圈性能差的問題，只有保證產品的屈服強度指標保證在500～600MPa的范圍內，才能解決生產澳標500E 12mm盤螺重點解決的問題。經過對20mm的外形尺寸、12mm的化學成分及軋制工藝進行了詳細的研究探討，最終保證了各產品的性能指標、外形尺寸完全滿足標準要求，順利完成了澳標鋼筋的生產任務。

另外，承鋼就針對原來中寬帶品種鋼種類少的弊端，加大了中寬帶品種開發力度，經過半年的努力成功研發出Q390B、S290、J55和Q345BV等新品種。改善了中寬帶原有品種單一，市場競爭力差的現狀。

其中，承鋼借鑒原來1780生產線通過“提釩降錳”的經驗，對中寬帶原來產品Q345B成份和工藝進行優化，經過幾輪試制，成功研發了新產品Q345BV，充分的發揮了我廠的釩鈦優勢，不但實現了產品性上的優化，還做到了噸鋼降低合金料成本28元的好成績。從7月份開始，承鋼已經把中寬帶生產線原來的Q345B全部更換為Q345BV，月產平均在2000噸以上，這對承鋼中寬帶產品結構調整具有重要意義。

產品優化 卓有成效

在新產品開發不斷取得進步的同時，對承鋼原有產品進一步“把脈”，對“瓶頸”敢于突破，在自己的強項產品上進一步系統優化，取得了顯著的成效。

45#圓鋼是機械性圓鋼中最基本的鋼種，多年來由于承鋼是釩鈦磁鐵礦冶煉、半鋼煉鋼的特殊工藝流程，一直存在著反映該鋼種表面質量指標的熱頂端合格率偏低成為了承鋼的“老大難”，此項指標是機械性圓鋼的最重要指標之一 ，為此也限制了其它附加值更高的機械性圓鋼開發的問題。

為此，承鋼本著不怕“揭自己短”的原則，專門成立了機械性圓鋼開發攻關隊，釩鈦工程技術研究中心冶金研究所對歷年來45號圓鋼生產情況進行反復論證分析，認為熱頂鍛缺陷主要為氣泡類、夾渣類、折疊類和劃傷類缺陷，并細分為5大類14小類，分別對應煉鋼、軋鋼相關工序的27個關鍵控制點。在圓鋼生產前，對熱頂鍛溫度進行了跟蹤測量，掌握了試樣在檢驗過程中的溫度變化情況，確保了檢驗符合工藝要求。采用兩臺LF精煉爐對一臺連鑄機的生產模式，保證軟吹時間，造白渣等環節都取得了良好效果。連鑄過程中，控制拉速、中間包液面等關鍵因素，有力的保障了連鑄坯質量。軋制圓鋼前對1#剪跑槽、高壓水除磷等設備的運行狀況進行了檢查，保障了圓鋼表面質量。

最終，承鋼啃下了困擾企業十多年的“硬骨頭”，使45號圓鋼熱頂鍛合格率得到了大幅度提高，使圓鋼的熱熱頂端合格率由最初的30%左右提升到目前的70%以上，年可創效700萬元；與此相關內容全國性會議論文已發表3篇。

更為可貴的是45#圓鋼進一步帶動了更高附加值機械性圓鋼40Cr開發，這為承鋼今后機械性圓鋼品種鋼開發奠定了堅實基礎。

1-8月份承鋼累計生產45#圓鋼39740.407噸，生產40Cr圓鋼2595.316噸。45#各個規格的熱頂鍛合格率較去年都有明顯提高，40mm以下小規格熱頂鍛合格率達到90%以上，綜合熱頂鍛合格率達75.7%；40Cr圓鋼綜合熱頂鍛合格率達100%。

同時，承鋼把全面實施HRB400鋼筋刻抗震標識“E”的工作作為2012年全面落實精品戰略、發揮品牌優勢、穩定產品市場的重要舉措之一。為了全力應對跌宕起伏的市鋼鐵場形勢，緩解承鋼壓力，同時作為一個有著40多年鋼筋生產的先導企業，進一步為家國家建筑和人民生命安全負責，承鋼領導再次做出重要決策，自3月1日起，一棒、二棒、連軋三條棒材生產線HRB400E抗震鋼筋全部實現刻“E”字標識。

即便是在經過前期一系列數據論證、試驗后，在具體實施過程中，承鋼再次做出具體要求，要求煉鋼系統按照新的成分優化方案組織生產，不同鋼種之間不允許混澆，軋制單位對軋輥重新車銑、刻標，檢驗部門全力把好質量關，真正做到以高質量的產品滿足用戶需求。

目前，承鋼一棒、二棒、連軋三條棒材生產線HRB400E抗震鋼筋全部實現刻“E”字標識，1-8月份已經成功生產 HRB400E超過100萬噸，綜合合格率達到99%的先進水平，再次提高了產品附加值，創新了 “燕山牌”螺紋鋼筋的品牌形象。

出口國外  再現商機

8月6日，兩家馬來西亞焊網加工廠一行6人來到承鋼參觀，承鋼國貿承鋼陪同客戶參觀了線材生產線，客戶對承鋼的產品質量非常有信心，當即“拍板”下單采購1300噸英標460B盤螺出口訂單。并表示如果第一批質量穩定，后續每月將有1000噸穩定的需求。

為確保這批產品出口圓滿成功，承鋼技術部門從接料、軋制、取樣、檢驗到打捆、掛牌都進行嚴格把關，棒線廠各作業區嚴格按工藝要點軋制，跟班作業保證軋制質量。同時，為保證運輸過程不散卷，增加了打捆道數和標牌個數，確保包裝質量。8月28日，1300噸英標460B盤螺在承鋼棒線廠成功下線。經檢驗，尺寸規格、性能指標、表面質量全部合格，目前，產品已集港完畢。

“由于客戶通過網站等相關媒體上看到承鋼具有開發美標、英標、澳標等多個國家標準鋼材的實力，都慕名而來和咱們洽談合作業務，這充分肯定了咱們的產品質量和技術水平。”8月30日，承鋼國貿公司工作人員王旋風一語道出了像馬來西亞焊網加工廠這樣慕名來到承鋼而給企業今年產品出口國外帶來的新商機、新機遇。

8月28日，1300噸英標460B盤螺在承鋼棒線廠成功下線。經檢驗，尺寸規格、性能指標、表面質量全部合格。目前，產品已集港完畢，并于近期發貨。

為進一步拓展海外市場，應對當前低迷的鋼鐵市場形勢，承鋼廣開銷售渠道，加大高附加值產品生產和出口力度，針對每一批出口訂單，無論批量大小，始終堅持以質量第一為原則，嚴格排產計劃和工藝技術管理，充分發揮承鋼“燕山牌”含釩高強抗震鋼筋系列產品“強度強、耐腐蝕、易焊接、韌性好”等優勢，力爭在國外建筑領域樹立良好的產品形象和市場聲譽以贏得更多的客戶。在生產過程中，承鋼優化并逐步固化相關生產工藝要點，為今后大批量生產相關新品種積累了豐富的生產經驗和成熟的工藝技術。

截至8月底，承鋼2012年已成功出口英標460B、澳標300E、澳標500E、澳標500E光面盤圓、HRB335高Si、英標B500B等多個規格產品，進一步擴大了市場占有率