面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，北營(yíng)煉鋼廠眼睛向內(nèi)，深挖內(nèi)潛，推行精細(xì)化管理，加大品種鋼研發(fā)力度，使降本增效工作取得了實(shí)實(shí)在在的成果。今年前7個(gè)月，該廠降成本4895萬元。

    ◆增強(qiáng)成本意識(shí)激發(fā)勞動(dòng)熱情

    降本增效與每名職工息息相關(guān)。為了提高干部職工的成本觀念，增強(qiáng)危機(jī)意識(shí)，該廠開展了“降耗增效為己任、崗位立功做貢獻(xiàn)”形勢(shì)任務(wù)教育活動(dòng)，號(hào)召職工立足崗位，凝心聚力、鼓足干勁，將降本增效工作真正落實(shí)到位、進(jìn)行到底。

    為調(diào)動(dòng)職工的積極性，該廠通過開展勞動(dòng)競(jìng)賽、職稱津貼、首席工人、責(zé)任工程師補(bǔ)助、管理達(dá)標(biāo)等方式獎(jiǎng)勵(lì)職工，對(duì)涉及公司利益的“指標(biāo)攻關(guān)”“品種質(zhì)量”和“挖潛降耗”等工作設(shè)立單項(xiàng)獎(jiǎng)。此外，該廠還從鋼鐵料消耗、合金料消耗、電耗、耐材消耗等構(gòu)成煉鋼成本的主要因素入手，成立攻關(guān)組，定期召開成本分析會(huì)議，對(duì)階段性控制存在的問題進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致總結(jié)，制訂有效措施、解決實(shí)際問題。

    繼續(xù)執(zhí)行點(diǎn)、線、面成本管理模式，實(shí)行成本日核算、旬分析、月總結(jié)，逐步實(shí)現(xiàn)成本管理的數(shù)字化、利潤(rùn)化和精細(xì)化。在此基礎(chǔ)上，今年，該廠還推出新的管理制度，即工序之間的成本補(bǔ)償。以往，從單耗、成分上降成本潛力有限，為此，該廠以抓鋼水損失、質(zhì)量損失等為主線，優(yōu)化運(yùn)行，降低過程損失，徹底屏棄各單位“歸罪于外”的成本分析思路，均按照“本單位采取的措施、取得的成效及過程環(huán)節(jié)控制造成的損失即潛力”對(duì)成本進(jìn)行分析，推動(dòng)了降成本工作實(shí)現(xiàn)新突破。

    ◆調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確保品種增利

    以市場(chǎng)為導(dǎo)向，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)適銷對(duì)路、高附加值產(chǎn)品，確保品種增利是降本增效的必由之路。

    該廠瞄準(zhǔn)市場(chǎng)前沿，在確保已研發(fā)生產(chǎn)的品種鋼產(chǎn)量和質(zhì)量的同時(shí)，大力開發(fā)和生產(chǎn)具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的新品種，實(shí)現(xiàn)了品種鋼研發(fā)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的新發(fā)展。該廠還借助兩鋼合并重組技術(shù)共享的優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)與集團(tuán)相關(guān)單位的技術(shù)交流與溝通，解決研發(fā)中遇到的難題，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，加大品種鋼的生產(chǎn)及試制工作，保證品種鋼的研發(fā)成功率。

    積極開展“優(yōu)化工藝及合金結(jié)構(gòu)，降低品種鋼成本”攻關(guān)。上半年，累計(jì)節(jié)約成本584.51萬元。開展合金“功能替代”攻關(guān)，如煉鋼作業(yè)二區(qū)在不影響鋼水質(zhì)量的前提下，在生產(chǎn)H08系列、低硅SS400系列、ER50-6系列等鋼種時(shí)，對(duì)脫氧合金化工藝進(jìn)行科學(xué)合理地調(diào)整，利用低成本合金代替高成本合金，大大降低了噸鋼成本。以生產(chǎn)H08系列為例，用硅錳代替中錳，僅此一項(xiàng)，噸鋼成本就可節(jié)約10元。開展“降低各工序作業(yè)周期和提高鑄機(jī)拉速”攻關(guān)，降低系統(tǒng)溫度，從而提高鑄坯質(zhì)量，降低成本。僅上半年，因進(jìn)行工序作業(yè)周期攻關(guān)，降低LF爐周期，累計(jì)LF爐噸鋼電耗為48kwh/t，噸鋼可節(jié)約2.04元。

    上半年，該廠生產(chǎn)鋼坯總量273.2萬噸，其中品種鋼產(chǎn)量200.3萬噸，占73.31%，實(shí)現(xiàn)增利額2.218億元。品種與去年同期相比提高了11.41%，增利額提高了0.455億元。從年初到現(xiàn)在，該廠共開發(fā)新品種31個(gè)，同比增加7個(gè)，共計(jì)6.5萬噸，主要品種系列為拉絲材、中高碳鋼、焊條焊絲、低合金鋼、絞線鋼等。

    ◆增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)提升產(chǎn)品效益

    加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，減少殘次品的產(chǎn)生，是降本增效的一項(xiàng)重要舉措。近年來，該廠牢固樹立“質(zhì)量第一”的理念，不斷完善質(zhì)量管理體系，積極推進(jìn)質(zhì)量體系認(rèn)證工作，對(duì)工藝制度匯編重新修訂，完善質(zhì)量考評(píng)體系，開展質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)等，使產(chǎn)品質(zhì)量逐年提高，在用戶中的信譽(yù)度也穩(wěn)步提升。

    在具體工作中，該廠每天都有方坯、板坯質(zhì)量日?qǐng)?bào)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)和分析，反映質(zhì)量跟蹤情況。每周召開質(zhì)量分析會(huì)，分析比較哪些工序和節(jié)點(diǎn)還存在問題，哪些指標(biāo)下滑，并分析原因，提出改進(jìn)辦法等。每個(gè)月底，他們還召開技術(shù)質(zhì)量總結(jié)會(huì)，查找問題，提出解決辦法，下發(fā)下個(gè)月具體技術(shù)系統(tǒng)的考核辦法等。在工序管理上，該廠在煉鋼、精煉等作業(yè)區(qū)開展勞動(dòng)競(jìng)賽，質(zhì)量、工藝、技術(shù)等指標(biāo)每天進(jìn)行公示和質(zhì)量評(píng)比。定期走訪用戶，對(duì)用戶提出的質(zhì)量要求積極進(jìn)行整改。此外，他們還重新完成了工藝制度的匯編修訂，通過比照實(shí)物質(zhì)量分析，對(duì)以前的工藝規(guī)程、要點(diǎn)、程序進(jìn)行了重新梳理。

    ◆做好清倉利庫精細(xì)嚴(yán)格管控

    摸清家底，提高庫存物資的有效利用，降低費(fèi)用占用，是降本增效的一個(gè)重要手段。今年6月下旬，該廠對(duì)北營(yíng)儲(chǔ)運(yùn)中心庫存進(jìn)行了盤查，共安排291人次，組織各生產(chǎn)區(qū)、作業(yè)區(qū)業(yè)務(wù)骨干對(duì)儲(chǔ)運(yùn)中心通用件庫及煉鋼廠專用件共計(jì)14個(gè)庫房庫存進(jìn)行了認(rèn)真、詳細(xì)的核對(duì)。此次盤查共計(jì)落實(shí)庫存物資6979項(xiàng)，295396件，金額22732.2萬元。該廠針對(duì)此次庫存核對(duì)結(jié)果進(jìn)行了認(rèn)真的分析，并采取一系列具體措施節(jié)約成本，降低庫存資金，做到合理有效地利用庫存儲(chǔ)備資金。

    對(duì)常規(guī)使用的合金物料耐火材料進(jìn)行經(jīng)濟(jì)庫存管理，如對(duì)硅鐵、硅錳、脫氧劑、硼鐵等8種合金，根據(jù)前3個(gè)月的日平均消耗量，按照7天的經(jīng)濟(jì)庫存進(jìn)行控制，根據(jù)品種生產(chǎn)計(jì)劃，在滿足當(dāng)月合同生產(chǎn)量的前提下，最大程度降低庫存。對(duì)耐火材料部分，根據(jù)板材采購中心從8月份實(shí)行零庫存管理的要求，以實(shí)際消耗量申報(bào)需求計(jì)劃，庫存物資作為供貨方周轉(zhuǎn)，不占用企業(yè)資金。

    北營(yíng)煉鋼廠不斷推行精細(xì)化管理，以人為本，激發(fā)職工勞動(dòng)熱情，以品種研發(fā)生產(chǎn)搶市場(chǎng)增效益，以高質(zhì)量產(chǎn)品贏信譽(yù)，在降本增效工作中取得了可喜的成績(jī)，為本鋼集團(tuán)應(yīng)對(duì)當(dāng)前形勢(shì)做出了貢獻(xiàn)。