中國冶金科工股份有限公司副總裁黃丹在第七屆中國國際鋼鐵大會上表示，中冶集團近年來致力于從鋼鐵建設(shè)轉(zhuǎn)向資源建設(shè)，從工程建設(shè)轉(zhuǎn)向房地產(chǎn)開發(fā)業(yè)務(wù)。

中冶集團收入中工程及冶金占比也在逐漸下降。據(jù)黃丹稱，以往中冶集團80%的收入來自工程，80%的工程收入里面有80%是來自于冶金，只有60%的收入來自工程，60%的工程收入里面只有50%來自冶金。

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黃丹：女士們、先生們大家下午好，很高興能參加今天的會議，并在這里跟大家交流，因為時間很寶貴，所以我不按我們講稿，講稿在論文冊里面，我想講一點我們企業(yè)急需要跟大家溝通的問題。

我來自MCC，就是中冶集團，中冶集團是由冶金部原來直屬的9個國家級研究設(shè)計研究院和13個研究設(shè)計公司組成，是全球最大的冶金工程總包商，在中國絕大多數(shù)的鋼廠都是由MCC設(shè)計和建設(shè)的。2011年中冶集團總的營業(yè)收入是2400億人民幣，在世界500強里面列297位，在ENR全球最大總包商中名列第七位。當前，鋼鐵行業(yè)面臨市場的調(diào)整和挑戰(zhàn)，作為鋼鐵服務(wù)商的中冶集團也不例外。本次會議的主題是“企業(yè)轉(zhuǎn)型和技術(shù)創(chuàng)新”，這也是中冶集團目前工作的重中之重。

首先，我想向大家介紹一下中冶集團的轉(zhuǎn)型，中冶集團近年來致力于從鋼鐵建設(shè)轉(zhuǎn)向資源建設(shè)，從工程建設(shè)轉(zhuǎn)向房地產(chǎn)開發(fā)業(yè)務(wù)，以前中冶集團80%的收入來自工程，80%的工程收入里面有80%是來自于冶金，現(xiàn)在我們只有60%的收入來自工程，這60%的工程收入里面只有50%來自冶金。同時作為傳統(tǒng)的鋼鐵服務(wù)商，我們更重視和致力于為鋼鐵企業(yè)服務(wù)的模式的轉(zhuǎn)型，在為鋼鐵企業(yè)服務(wù)的模式上，我們做了以下轉(zhuǎn)型的嘗試。

第一個轉(zhuǎn)型是純工程設(shè)計和施工轉(zhuǎn)向為EPC總包，這樣一種做法我們國內(nèi)最開始是化工行業(yè)，后來是冶金行業(yè)來做EPC總包，這樣的轉(zhuǎn)變給我們中冶集團代表中國走向世界，符合世界的工程管理慣例打下了基礎(chǔ)。

第二個轉(zhuǎn)變，我們是從新建工廠、新建鋼廠、擴建產(chǎn)能轉(zhuǎn)向技術(shù)改造和打造綠色鋼鐵廠的服務(wù)。

第三個轉(zhuǎn)型是我們的設(shè)計研究院從離線的為鋼廠服務(wù)，和在線的為鋼廠服務(wù)，比如說我們建立了一個在線為鋼廠服務(wù)系統(tǒng)，計算機中心和有關(guān)的鋼廠數(shù)據(jù)連接在一起，發(fā)現(xiàn)問題隨時服務(wù)，還有中冶南方建立了鋼廠能效環(huán)保在線檢測的服務(wù)業(yè)務(wù)。

我們做的第四個服務(wù)轉(zhuǎn)型是從以前純施工到現(xiàn)在為鋼廠來進行協(xié)力和檢修，現(xiàn)在國內(nèi)有若干個比較大規(guī)模的鋼廠把鋼廠的大修和檢修都總體包給中冶集團，這樣從鋼廠來說可以節(jié)約很多的運營費用，對于中冶集團來說也是業(yè)務(wù)的擴張。

我們做的第五個轉(zhuǎn)型是從純設(shè)計和建設(shè)施工向鋼廠的服務(wù)設(shè)施投資運營轉(zhuǎn)型。比如說我們集團的就在九江鋼廠建了鋼化處理廠，同時我們在武漢和其他的礦山建立了滋養(yǎng)站進行這種服務(wù)。

第二，我想向大家介紹一下中冶集團所做的鋼鐵冶金技術(shù)創(chuàng)新，技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)核心競爭力的源泉，目前中冶集團有7個國家級的重點工程實驗室和37個企業(yè)創(chuàng)新平臺，這些平臺與鋼廠和院校合作，進行很多的冶金科研項目和技術(shù)創(chuàng)新，目前我們正在研發(fā)或者是付諸實施的重點項目有下面一些項目。

一、曹洗理級鐵礦技術(shù)，目前我們在澳洲實施的是全世界重要的探索和實踐技術(shù)。

二、我們正在進行深步金屬礦安全高效開采技術(shù)，在國內(nèi)我們現(xiàn)在的課題已經(jīng)部分完成了井下1000米的相關(guān)技術(shù)，正在進行井下2000米的相關(guān)技術(shù)的研究。

三、駐扎技術(shù)，比如說最近的中冶對方，在江蘇與飛達集團合資建設(shè)了年產(chǎn)200萬噸大型鑄配已建成投產(chǎn)，該項目有6個全國第一，項目是第一套全國生產(chǎn)縣，是亞洲最大的。項目容量14萬千伏，連鑄機單機產(chǎn)能180萬噸，是我國單機產(chǎn)能最大的。同時該生產(chǎn)線集成了意大利柯羅恩公司等眾多的高端的集成。

最近幾年我們也致力于設(shè)備大型化的推廣應用，我們自主研發(fā)、共同合作，致力于大型項目的推廣項目，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低單位生產(chǎn)成本。比如說我們現(xiàn)在有采礦用的礦車是400噸，我們設(shè)計使用了14米×18米的自磨機，還有7.63焦爐的設(shè)計，300噸轉(zhuǎn)爐等等設(shè)計，這些都是在世界上大型設(shè)備的使用的范例。

在以上這些研發(fā)的同時我們也注重改進我們的施工技術(shù)，比如說最近在國外施工中采用的大型模塊化施工技術(shù)，可以非常大的程度節(jié)約安裝的成本，同時我們近幾年來與寶鋼共同完成、研發(fā)的高爐快速大修的技術(shù)，使得高爐大修時間最少能夠減少一半。

最后我想向大家重點介紹一下中冶集團為鋼鐵生產(chǎn)、能效評估與管控，打造系列鋼鐵技術(shù)所做的努力。

最近幾年來，在國家政策的引導和國外技術(shù)的支持下，國家實行了一些大的項目，但是由于多方面的原因，造成部分的投資并未能真正發(fā)揮效益，有的節(jié)能效益比較低，甚至有的節(jié)能項目成了擺設(shè)，如部分燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)，焦爐煤氣余熱回收技術(shù)等等有一些用得不夠好。要使這些節(jié)能措施發(fā)展其應有的效果，我們認為一是要進一步完善技術(shù)，加強裝備的操作維護管理，同時還要從了解主題工藝著手，對余熱品質(zhì)的分布、變化規(guī)律以及影響因素等有較深刻的了解和認識，以后再出去解決方案。同時一些技術(shù)的瓶頸還有待突破，首先是第一品質(zhì)的余熱技術(shù)有所突破。處于能源利用效率和經(jīng)濟方面的原因，一些低品質(zhì)的余熱還沒有很好利用，如高爐渣沖水等等。二是如何突破工藝技術(shù)和界面技術(shù)實現(xiàn)源頭減量，較好的解決能源轉(zhuǎn)化效率過低的問題，中冶集團近年來已經(jīng)開發(fā)了許多鋼鐵生產(chǎn)、節(jié)能減排的工藝及裝備技術(shù)，如用于燒結(jié)機的發(fā)配技術(shù)，高配比硫酸渣技術(shù)，焦爐煤氣余熱利用，鐵水一灌到底技術(shù)，轉(zhuǎn)爐煤氣除塵技術(shù)，轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收技術(shù)，高溫真空燃燒技術(shù)，綜合污水處理技術(shù)，煤基底爐直接還原煉鐵技術(shù)和處理冶金粉塵技術(shù)等等。針對目前鋼鐵企業(yè)深度節(jié)能，中冶集團將擬申報國家鋼鐵技術(shù)研究中心，將這個中心作為平臺，在這個基礎(chǔ)上對各工序的界面進行科學評估，提高鋼鐵生產(chǎn)全流程能效優(yōu)化的系統(tǒng)解決方案，以達到鋼鐵生產(chǎn)、能效提升、節(jié)約能源、可持續(xù)發(fā)展的目的。

先生們、女士們，中冶集團感謝在座各位一直以來給予中冶集團的支持和幫助，期待與在座各位進行合作，共同為實現(xiàn)中國鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻我們的力量，謝謝大家。