中國網(wǎng)消息，我國電解鋁工業(yè)節(jié)能減排工作取得歷史性突破。3月16日，從中國鋁行業(yè)知名企業(yè)河南中孚實業(yè)股份有限公司下屬的林州市林豐鋁電公司傳來喜訊——國家科技支撐計劃重點項目“低溫低電壓鋁電解新技術(shù)”順利通過國家科技部驗收，噸鋁直流電耗由2008年的13235kWh降低到了11819kWh，降幅達(dá)10.7%，使我國電解鋁節(jié)能技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

科技部副部長曹健林在驗收會上表示，這項技術(shù)成果效果特別明顯，它的開發(fā)成功，體現(xiàn)了“科技創(chuàng)新聯(lián)盟”在促進(jìn)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合、推動我國企業(yè)自主創(chuàng)新和科技進(jìn)步方面所發(fā)揮的重要作用，其創(chuàng)新模式具有重大意義。下一步科技部將加大這一技術(shù)成果在全國的推廣力度，并使其走出國門，為中國企業(yè)探索依靠高技術(shù)出口盈利的路子積累經(jīng)驗。

國務(wù)院參事、中國有色金屬工業(yè)協(xié)會會長陳全訓(xùn)在講話中表示，本項目取得的成果，對我國電解鋁工業(yè)轉(zhuǎn)型升級和節(jié)能減排具有重要示范意義，是我國電解鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇和迫切要求。這一成果通過產(chǎn)學(xué)研結(jié)合、原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，實現(xiàn)了我國電解鋁技術(shù)的重大突破，使我國鋁電解技術(shù)走在了世界的最前沿。有色協(xié)會將繼續(xù)配合科技部、河南省政府做好組織和協(xié)調(diào)服務(wù)等工作，為這項技術(shù)的推廣應(yīng)用不遺余力，為實現(xiàn)我國電解鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展和節(jié)能減排目標(biāo)的實現(xiàn)做貢獻(xiàn)。

河南省人民政府副省長徐濟超在講話中對項目順利通過驗收表示祝賀，表示這一成果對帶動河南科技創(chuàng)新工作起到極大的推動和借鑒作用。

中國有色金屬工業(yè)協(xié)會副會長賈明星在驗收現(xiàn)場接受記者采訪時表示，使用這項技術(shù)每生產(chǎn)一噸電解鋁，可節(jié)電1000kWh,該技術(shù)對我國節(jié)能減排工作意義重大，協(xié)會將有針對性地在鋁企業(yè)大規(guī)模推廣應(yīng)用。

據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會副會長、河南豫聯(lián)能源集團有限責(zé)任公司董事長張洪恩介紹，“低溫低電壓鋁電解新技術(shù)”的推廣應(yīng)用，將會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。與2008年電解鋁電耗指標(biāo)對比，中孚實業(yè)年可節(jié)電3.44億kWh。按2012年國內(nèi)電解鋁產(chǎn)量2000萬噸計算，此項技術(shù)全行業(yè)推廣后，可實現(xiàn)我國電解鋁工業(yè)年節(jié)電275億kWh，按每度電0.53元計算，直接創(chuàng)造經(jīng)濟效益145.75億元，折合標(biāo)準(zhǔn)煤880萬噸，同時減少CO2等溫室氣體排放1566萬噸，將為推動鋁工業(yè)及我國的節(jié)能減排工作起到良好的示范帶動作用。

項目負(fù)責(zé)人、河南豫聯(lián)能源集團常務(wù)副總經(jīng)理梁學(xué)民在接受記者采訪時表示，“低溫低電壓鋁電解新技術(shù)”在世界上首次開發(fā)成功電磁及磁流體穩(wěn)定技術(shù)，低溫低電壓電解槽結(jié)構(gòu)，低溫低電壓工藝運行技術(shù)，并在中孚實業(yè)林豐鋁電公司首創(chuàng)世界領(lǐng)先的400kA“靜流式”鋁電解槽，實現(xiàn)了規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)及系列高電流密度下的低溫、低電壓長周期高效穩(wěn)定運行；取得了全系列電解槽平均電壓3.74伏、每噸鋁直流電耗11819kWh和陽極效應(yīng)系數(shù)每槽日0.027次的先進(jìn)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，節(jié)能減排效果顯著，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。本項目取得的指標(biāo)與2008年立項前的國內(nèi)先進(jìn)指標(biāo)對比，槽工作電壓降低0.336伏；電解溫度降低23.5度，噸鋁直流電耗降低了1377kWh，降幅達(dá)10.7%；比目前國際鋁電解領(lǐng)先技術(shù)——力拓法鋁AP30電解槽的12700kWh低842kWh，減少6.6%；比工信部《鋁工業(yè)“十二五"發(fā)展專項規(guī)劃》提出的“到2015年噸鋁直流電耗降低到12500kWh”的目標(biāo)還低600kWh。這一成果引起了世界同行的高度認(rèn)同和熱切關(guān)注。項目申報專利48項，其中發(fā)明專利29項，發(fā)表科技論文66篇，出版專著1部，制訂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2項，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范16項，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的低溫、低電壓鋁電解成套技術(shù)。

據(jù)了解，自2008年9月起，由中孚實業(yè)牽頭，依托“高效節(jié)能鋁電解技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”，云南鋁業(yè)股份有限公司、中南大學(xué)、東北大學(xué)等單位共同參與，在中國有色金屬工業(yè)協(xié)會、河南省科技廳、云南省科技廳的組織領(lǐng)導(dǎo)下，歷時兩年多跨地區(qū)、跨部門、跨學(xué)科的聯(lián)合攻關(guān)，終于解決了低溫低電壓領(lǐng)域多項技術(shù)難題，取得了歷史性突破，并全面實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化示范應(yīng)用。2012年3月10日，該項目五項成果通過了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的專家鑒定，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

科學(xué)技術(shù)部、有色金屬工業(yè)協(xié)會相關(guān)部門負(fù)責(zé)人、河南省政府等有關(guān)部門、云南省科技廳以及安陽市、林州市的有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)出席驗收會。

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我國電解鋁工業(yè)歷經(jīng)30多年發(fā)展,逐步成為我國重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，但由于生產(chǎn)過程中耗電高,歷來被稱為“高耗能產(chǎn)業(yè)”，也是國家重點調(diào)控的產(chǎn)業(yè)之一。要實現(xiàn)電解鋁工業(yè)的健康發(fā)展，必須通過自主創(chuàng)新,實現(xiàn)電解鋁技術(shù)的重大突破，闖出一條節(jié)能環(huán)保、綠色低碳的可持續(xù)發(fā)展新路子。

生產(chǎn)電解鋁的能耗取決于電解槽的電壓和電流效率，電壓每降低0.1伏，噸鋁節(jié)電約320kWh；電解溫度每降低10度，噸鋁可節(jié)電約140kWh。但由于電解鋁生產(chǎn)過程中磁場的強烈作用,使電解槽的工作電壓很難降低；同時，由于難以找到適合工業(yè)使用的低熔點電解質(zhì)材料,電解溫度一直維持950度以上的高溫。因此，研究開發(fā)低溫、低電壓新技術(shù)是電解鋁工業(yè)節(jié)能降耗的發(fā)展方向，也是世界鋁工業(yè)共同面對的重大技術(shù)難題。

為攻克電解鋁低溫、低電壓新技術(shù)難題，2007年8月，應(yīng)國家科技部等七部委要求，在中國有色金屬工業(yè)協(xié)會領(lǐng)導(dǎo)下，以中孚實業(yè)為牽頭單位聯(lián)合行業(yè)內(nèi)高校、科研單位和優(yōu)勢企業(yè)成立了“高效節(jié)能鋁電解技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”，并被列為科技部首批17個重點戰(zhàn)略聯(lián)盟。2009年，“戰(zhàn)略聯(lián)盟”以“低溫低電壓鋁電解新技術(shù)”向國家科技部申報了國家科技支撐計劃項目，獲得科技部批復(fù)立項。項目被列入《國務(wù)院關(guān)于發(fā)揮科技支撐作用促進(jìn)經(jīng)濟平穩(wěn)較快發(fā)展的意見》重點項目，并在《有色金屬產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中被確定為“加強技術(shù)改造，推動技術(shù)進(jìn)步的主要任務(wù)之一”。

中孚實業(yè)于2002年6月在上海證券交易所上市，產(chǎn)業(yè)規(guī)模、裝備水平、科技研發(fā)等整體實力位居中國鋁行業(yè)第一方陣。河南豫聯(lián)能源集團有限責(zé)任公司為其控股股東。中孚實業(yè)始終將科技創(chuàng)新作為做強做大企業(yè)的強大一翼，2003年在全國首家建成投產(chǎn)了320千安大型鋁電解生產(chǎn)線，2006年攻克了鋁電解系列不停電停開槽世界性難題。