近期,鞍山鋼鐵面對嚴峻復雜的市場形勢,聚焦碳達峰“焦點”、生產工藝“痛點”、拳頭產品“難點”、數字化建設“重點”,組織生產現場、技術中心和機關管理部門系統梳理、反復提煉、科學設定降本增效舉措,形成兩批科技降本增效計劃,共計405個項目,推動工藝技術變革,為企業低能耗、高產岀的高質量發展增添動能。
聚焦關鍵領域推進科技降本增效。通過覆蓋鋼鐵生產關鍵部位的技術創新和智能化改造,該公司實現了各工序降本、提質、增效,助力企業塑造長期持久競爭優勢。鞍鋼股份煉鋼總廠“一廠一所一室”團隊圍繞轉爐低碳氧積工藝、優質精軋螺紋鋼連鑄生產技術、高效KR攪拌槳技術等,全方位開展科技降本增效工作,截至目前累計創效2453萬元;優質精軋螺紋鋼連鑄生產技術項目鑄機拉速提高到3.5米/分鐘,鋼水收得率提高到99.3%,極致降本工作得到持續推進。鞍鋼股份熱軋帶鋼廠圍繞《國家管網集團設計與工程建設準則》等系列新標準,優化產品設計,滿足國家重大管道工程個性化技術要求,推廣新產品2萬余噸,創效1300余萬元。
該公司牢牢把握質量,推進科技降本增效。以用戶需求和滿意為標準,圍繞產品提質創效目標,在增強自檢、互檢、專檢意識,抓好首檢、巡檢、終檢控制,強化過程管理、效果評價、體系改進的基礎上,依靠質量攻關項目推進系統“一貫制”管理,深化落實全面質量管理,打造精品,實現成本最優。針對質量提升難點痛點,該公司形成18個科技降本增效項目,解決成材率、收得率有待提高,返工返修率、廢次率有待降低等問題,改善產品質量,增強產品市場競爭優勢,提高關鍵問題系統解決能力,截至目前累計實現降本增效1.3億元。
該公司還積極爭取國家科技項目資金支持,推進降本增效,今年初以來,已新立國家項目(課題)6個,12個項目獲政府科技類資金補助。