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原礦（錳礦）合金化技術(shù)
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名稱：原礦（錳礦）合金化技術(shù)背景技術(shù)鋼鐵行業(yè)競爭日益激勵，節(jié)本降耗是每個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的主題。開發(fā)綠色、低碳、節(jié)能環(huán)保型冶煉方法是鋼鐵企業(yè)共同追求。目前我國鐵路、家電、建筑、汽…
名稱：原礦（錳礦）合金化技術(shù)
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| 背景技術(shù) | 鋼鐵行業(yè)競爭日益激勵，節(jié)本降耗是每個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的主題。開發(fā)綠色、低碳、節(jié)能環(huán)保型冶煉方法是鋼鐵企業(yè)共同追求。目前我國鐵路、家電、建筑、汽車、機械、船舶等行業(yè)所用鋼材，基本是通過鋼鐵冶煉、合金化得到鋼材要求的成分和性能，生產(chǎn)過程需要使用大量的硅錳、錳鐵等合金，而生產(chǎn)硅錳、錳鐵等合金是一個高能耗的冶煉過程。本發(fā)明是針對傳統(tǒng)的冶煉工藝模式，選擇合適經(jīng)濟的工藝方法，使用生產(chǎn)硅錳、錳鐵原礦直接用于鋼鐵冶煉、合金化過程，減少硅錳、錳鐵等合金冶煉高能耗過程，形成低碳、節(jié)能環(huán)保的新型冶煉工藝方法。 | ||||||||||
| 目的 | 改變傳統(tǒng)的鋼鐵冶煉工藝模式，降低煉鋼工藝成本。 | ||||||||||
| 技術(shù)方案 | 傳統(tǒng)工藝路線：
專利工藝路線：
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| 有益效果 | 1、減少工序能耗高的合金冶煉過程； 2、在冶煉過程中根據(jù)鋼種控制好原礦還原，最終達到原礦中合金元素（錳）回收率在98%以上； 3.錳礦的成本大約是錳合金的1/4，降低煉鋼成本、效益顯著； |
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| 指導(dǎo)方案 | 略 |
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