7月18日，南鋼燃料供應廠煤氣深度脫硫項目制酸單元燃燒爐一次點火成功，由此標志著脫硫制酸工程試生產正式拉開序幕。

焦爐煤氣脫硫通常采用國內焦化行業普遍采用的HPF脫硫工藝。該工藝存在著脫硫廢液副鹽累積難以處理、硫泡沫處理過程環境惡劣、能耗高、產品品質差銷售困難、再生尾氣直排大氣影響環境等一系列問題，而且間接地影響到后續焦爐煤氣用戶煙氣排放達標和設備使用壽命，成為困擾南鋼乃至全行業的難題，也是南鋼環境提升規劃中的重點治理項目之一。

經過論證比選，南鋼決定采用總承包方式由中冶焦耐工程技術有限公司實施本次焦爐煤氣脫硫技術升級改造。南鋼投資8000萬元建設國內焦化行業首套脫硫廢液制酸項目，用泡沫硫及脫硫廢液為原料制酸，從根本上解決HPF脫硫工藝硫磺品質低和脫硫廢液二次環境污染問題。脫硫廢液濃縮制酸工藝是以脫硫再生塔頂硫泡沫和脫硫廢液為原料制取濃硫酸的工藝，由脫硫廢液濃縮和硫漿焚燒制酸兩部分組成。脫硫廢液濃縮工藝是將再生塔塔頂硫泡沫經超級離心機固液分離后得到硫膏和濾液，濾液經濃縮處理后與硫膏混合成為硫漿作為制取硫酸的原料，變廢為寶。結合本次改造，原工藝基礎上還增加了二級脫硫和尾氣處理。全部項目投產后，脫硫塔后煤氣硫化氫可控制在100毫克/立方米以下，同步消除再生尾氣污染。

業內專家認為，南鋼脫硫制酸項目的建設，可一舉解決HPF脫硫工藝遺留問題，具有創新性，符合循環經濟和清潔生產理念，符合國家產業政策導向，有望成為引領中國焦化行業100余套HPF脫硫裝置升級改造的示范性技術，極具推廣價值。