7億元降本效益從哪來(lái)?
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在剛剛過(guò)去的2014年,面對(duì)煉焦煤、噴吹煤資源異常緊張,大量使用低價(jià)原燃料,檢修項(xiàng)目偏多,高爐產(chǎn)能受限等一系列不利因素,攀鋼集團(tuán)攀鋼釩公司煉鐵廠通過(guò)向深化改革要紅利、向持續(xù)創(chuàng)新要?jiǎng)恿Α?/h2>
在剛剛過(guò)去的2014年,面對(duì)煉焦煤、噴吹煤資源異常緊張,大量使用低價(jià)原燃料,檢修項(xiàng)目偏多,高爐產(chǎn)能受限等一系列不利因素,攀鋼集團(tuán)攀鋼釩公司煉鐵廠通過(guò)向深化改革要紅利、向持續(xù)創(chuàng)新要?jiǎng)恿Α⑾颉熬W(wǎng)絡(luò)問(wèn)企”要效益、向強(qiáng)化黨建要合力,全年28項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)中有9項(xiàng)指標(biāo)刷新歷史紀(jì)錄,7項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于去年,平均生鐵成本較上一年降低了113元/噸,累計(jì)降低成本7億元,最大限度實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)冶煉,為攀鋼釩公司完成生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)夯實(shí)了基礎(chǔ)。
向深化改革要紅利
攀鋼集團(tuán)原煉鐵廠和原煤化工廠于2013年底進(jìn)行合并,成立了新煉鐵廠。新的領(lǐng)導(dǎo)班子和機(jī)構(gòu)在2013年底前全部到位,并從2014年1月份完全實(shí)行了一體化運(yùn)行,全廠“五大工序”生產(chǎn)組織高效銜接,實(shí)現(xiàn)了1+1大于2的整合效果。
“對(duì)焦炭質(zhì)量的管控由公司級(jí)下放到二級(jí)廠進(jìn)行自行管控,焦炭質(zhì)量的檢驗(yàn)頻次大幅下降,節(jié)省了檢驗(yàn)的人力物力降低了生產(chǎn)成本!痹诮盏纳a(chǎn)經(jīng)營(yíng)分析會(huì)上,該廠副廠長(zhǎng)吳亞明如數(shù)家珍。據(jù)了解,兩廠合并后,噸焦耗濕煤降低了11千克,冶金焦率提高了3.91%,噸焦蒸汽回收量增加了0.283吉焦,全年降低成本7000余萬(wàn)元。
為進(jìn)一步優(yōu)化人力資源配置,該廠深挖內(nèi)部潛力,盤活現(xiàn)有資源,通過(guò)合并、撤減崗位等方式,先后優(yōu)化了222名職工分流到科技公司;整合清理外協(xié)崗位和業(yè)務(wù),陸續(xù)收回現(xiàn)場(chǎng)礦料回收、新1號(hào)燒結(jié)脫硫、循環(huán)水托管、運(yùn)焦皮帶、爐蓋和出爐崗位等業(yè)務(wù),減少外協(xié)用工1022人,全年降低外協(xié)費(fèi)用2800萬(wàn)元。吳亞明表示:“2015年,該廠將大力推行扁平化管理,推進(jìn)廠部機(jī)關(guān)改革,清理和精簡(jiǎn)機(jī)關(guān)管理崗位和作業(yè)區(qū)整合調(diào)整,以進(jìn)一步降低人工成本!
向持續(xù)創(chuàng)新要?jiǎng)恿?/strong>
在原燃料資源結(jié)構(gòu)性短缺,特別是煉焦煤、噴吹煤資源異常緊張的情況下,煉鐵廠積極探索實(shí)施經(jīng)濟(jì)料的新路子,成立優(yōu)化和調(diào)整“三大物料結(jié)構(gòu)”領(lǐng)導(dǎo)小組,全面系統(tǒng)掌握資源信息和市場(chǎng)動(dòng)態(tài),及時(shí)根據(jù)資源市場(chǎng)情況和庫(kù)存情況,優(yōu)化和調(diào)整物料結(jié)構(gòu)。2014年,該廠成功取消了進(jìn)口礦的使用,增加本地礦的使用量,球團(tuán)配比由2013年的20.59%降至目前的14%左右。
全廠圍繞優(yōu)化和改善生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo),充分利用各種科研平臺(tái),扎實(shí)推進(jìn)科技攻關(guān)工作,確定了釩鈦磁鐵礦低成本冶煉關(guān)鍵技術(shù)研究、降低配煤成本技術(shù)攻關(guān)、重點(diǎn)設(shè)備長(zhǎng)壽化研究等20多項(xiàng)科技項(xiàng)目。同時(shí),成立5大攻關(guān)隊(duì),圍繞高爐焦比、煤比、金屬損失率以及燒結(jié)礦返礦率等重點(diǎn)指標(biāo),開展系統(tǒng)技術(shù)攻關(guān),全廠配煤比首次突破150千克大關(guān),單座高爐連續(xù)4個(gè)月突破160千克,新3號(hào)高爐利用系數(shù)有3個(gè)月達(dá)到2.5以上,多項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化。
“為充分調(diào)動(dòng)廣大職工創(chuàng)新的工作積極性,我們以四川省技能大師工作室、張邦志創(chuàng)新工作室以及先進(jìn)操作法評(píng)選等平臺(tái)和載體,開展各種技術(shù)交流活動(dòng),學(xué)習(xí)創(chuàng)新方法,不斷提高各級(jí)管理人員、操作人員的創(chuàng)新意識(shí)!痹搹S黨委副書記工會(huì)主席謝文自豪地說(shuō)。目前,持續(xù)改進(jìn)就是創(chuàng)新、創(chuàng)新源于日常生活之中等理念已經(jīng)在全體職工中入腦入心,該廠掀起了一股“草根創(chuàng)新”熱潮。
向網(wǎng)絡(luò)問(wèn)企要效益
在征戰(zhàn)鋼鐵市場(chǎng)“寒冬”的過(guò)程中,煉鐵廠緊緊依靠職工群眾,不斷完善管理辦法,采取有效激勵(lì)手段,深入開展“網(wǎng)絡(luò)問(wèn)企—進(jìn)言獻(xiàn)策”主題活動(dòng)。該廠副廠長(zhǎng)宋劍介紹說(shuō):“通過(guò)層層把關(guān)、層層篩選過(guò)濾,最后采納、實(shí)施,將廣泛參與的‘熱鬧’,轉(zhuǎn)換為實(shí)實(shí)在在的效益,以此調(diào)動(dòng)職工積極性。”
針對(duì)新2號(hào)燒結(jié)機(jī)脫硫冷凝水較為富裕,燒結(jié)三作業(yè)區(qū)職工王文錢提出引用該水作為混合料的添加水,降低了燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)新水用量,每年可降低生產(chǎn)成本20余萬(wàn)元;新3號(hào)高爐配管班職工李健通過(guò)不斷觀察和摸索,自己設(shè)計(jì)堵風(fēng)口專用工具,年可創(chuàng)效近300萬(wàn)元。
在煉鐵廠像王文錢、李健這樣的職工隨處可見。2號(hào)高爐職工鄭尚平建議在高爐渣、鐵罐鐵道兩側(cè)設(shè)立蓄渣、蓄鐵坑,提高了渣鐵回收效果;回收作業(yè)區(qū)職工楊坤通過(guò)優(yōu)化二生化崗位消泡劑添加操作,降低生化消泡劑的用量,保證了二生化好氧池的穩(wěn)定運(yùn)行,降低了崗位勞動(dòng)強(qiáng)度……2014年,該廠干部職工共提出建議1783項(xiàng),采納1210項(xiàng),實(shí)施786項(xiàng),實(shí)施創(chuàng)效3000萬(wàn)元以上。
向強(qiáng)化黨建要合力
煉鐵廠黨委結(jié)合鋼鐵形勢(shì)和公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)大局,以融入生產(chǎn)中心、服務(wù)職工群眾、促進(jìn)企業(yè)發(fā)展為工作思路,以持續(xù)降低生鐵成本為中心,不斷探索新時(shí)期黨建工作新方向,努力實(shí)現(xiàn)效益最大化。
為進(jìn)一步加強(qiáng)基層黨支部建設(shè),煉鐵廠采用“抓兩頭帶中間”的方式梯次推進(jìn)黨支部建設(shè)的“晉位升級(jí)”,選擇基礎(chǔ)工作較好的新3號(hào)高爐黨支部,創(chuàng)建鞍鋼集團(tuán)黨支部工作示范基地;選擇一批基礎(chǔ)工作相對(duì)較薄弱的黨支部創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化黨支部,通過(guò)不斷完善黨支部建設(shè)制度,創(chuàng)建黨員活動(dòng)室以及開展黨支部建設(shè)對(duì)標(biāo)等措施,著力打造一批基礎(chǔ)扎實(shí)、工作規(guī)范、特色明顯、作用突出、示范性強(qiáng)的基層黨組織。
“降本增效既是行政工作的中心,也是黨建工作的切入點(diǎn),只有緊緊圍繞這個(gè)中心開展工作,黨建工作才有生機(jī)和活力。”據(jù)該廠黨委書記羅玉惠介紹,圍繞優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)、完善生產(chǎn)工藝、降低噸鐵成本等重點(diǎn)工作,降本增效工作扎實(shí)開展提高風(fēng)溫水平、降低入爐焦比以及優(yōu)化設(shè)備工藝管理等43項(xiàng)共產(chǎn)黨員工程,均取得了顯著成效。
在外部條件無(wú)法改變的情況下,煉鐵廠廣大黨員堅(jiān)持兩眼向內(nèi),向強(qiáng)化黨建要合力,廣泛開展職工文體活動(dòng),進(jìn)一步加大對(duì)困難重癥職工的幫助力度,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)5S管理,全面啟動(dòng)文明職工工程等活動(dòng),形成了齊心協(xié)力渡難關(guān),萬(wàn)眾一心降成本的良好氛圍。
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在剛剛過(guò)去的2014年,面對(duì)煉焦煤、噴吹煤資源異常緊張,大量使用低價(jià)原燃料,檢修項(xiàng)目偏多,高爐產(chǎn)能受限等一系列不利因素,攀鋼集團(tuán)攀鋼釩公司煉鐵廠通過(guò)向深化改革要紅利、向持續(xù)創(chuàng)新要?jiǎng)恿Α⑾颉熬W(wǎng)絡(luò)問(wèn)企”要效益、向強(qiáng)化黨建要合力,全年28項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)中有9項(xiàng)指標(biāo)刷新歷史紀(jì)錄,7項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于去年,平均生鐵成本較上一年降低了113元/噸,累計(jì)降低成本7億元,最大限度實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)冶煉,為攀鋼釩公司完成生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)夯實(shí)了基礎(chǔ)。
向深化改革要紅利
攀鋼集團(tuán)原煉鐵廠和原煤化工廠于2013年底進(jìn)行合并,成立了新煉鐵廠。新的領(lǐng)導(dǎo)班子和機(jī)構(gòu)在2013年底前全部到位,并從2014年1月份完全實(shí)行了一體化運(yùn)行,全廠“五大工序”生產(chǎn)組織高效銜接,實(shí)現(xiàn)了1+1大于2的整合效果。
“對(duì)焦炭質(zhì)量的管控由公司級(jí)下放到二級(jí)廠進(jìn)行自行管控,焦炭質(zhì)量的檢驗(yàn)頻次大幅下降,節(jié)省了檢驗(yàn)的人力物力降低了生產(chǎn)成本!痹诮盏纳a(chǎn)經(jīng)營(yíng)分析會(huì)上,該廠副廠長(zhǎng)吳亞明如數(shù)家珍。據(jù)了解,兩廠合并后,噸焦耗濕煤降低了11千克,冶金焦率提高了3.91%,噸焦蒸汽回收量增加了0.283吉焦,全年降低成本7000余萬(wàn)元。
為進(jìn)一步優(yōu)化人力資源配置,該廠深挖內(nèi)部潛力,盤活現(xiàn)有資源,通過(guò)合并、撤減崗位等方式,先后優(yōu)化了222名職工分流到科技公司;整合清理外協(xié)崗位和業(yè)務(wù),陸續(xù)收回現(xiàn)場(chǎng)礦料回收、新1號(hào)燒結(jié)脫硫、循環(huán)水托管、運(yùn)焦皮帶、爐蓋和出爐崗位等業(yè)務(wù),減少外協(xié)用工1022人,全年降低外協(xié)費(fèi)用2800萬(wàn)元。吳亞明表示:“2015年,該廠將大力推行扁平化管理,推進(jìn)廠部機(jī)關(guān)改革,清理和精簡(jiǎn)機(jī)關(guān)管理崗位和作業(yè)區(qū)整合調(diào)整,以進(jìn)一步降低人工成本!
向持續(xù)創(chuàng)新要?jiǎng)恿?/strong>
在原燃料資源結(jié)構(gòu)性短缺,特別是煉焦煤、噴吹煤資源異常緊張的情況下,煉鐵廠積極探索實(shí)施經(jīng)濟(jì)料的新路子,成立優(yōu)化和調(diào)整“三大物料結(jié)構(gòu)”領(lǐng)導(dǎo)小組,全面系統(tǒng)掌握資源信息和市場(chǎng)動(dòng)態(tài),及時(shí)根據(jù)資源市場(chǎng)情況和庫(kù)存情況,優(yōu)化和調(diào)整物料結(jié)構(gòu)。2014年,該廠成功取消了進(jìn)口礦的使用,增加本地礦的使用量,球團(tuán)配比由2013年的20.59%降至目前的14%左右。
全廠圍繞優(yōu)化和改善生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo),充分利用各種科研平臺(tái),扎實(shí)推進(jìn)科技攻關(guān)工作,確定了釩鈦磁鐵礦低成本冶煉關(guān)鍵技術(shù)研究、降低配煤成本技術(shù)攻關(guān)、重點(diǎn)設(shè)備長(zhǎng)壽化研究等20多項(xiàng)科技項(xiàng)目。同時(shí),成立5大攻關(guān)隊(duì),圍繞高爐焦比、煤比、金屬損失率以及燒結(jié)礦返礦率等重點(diǎn)指標(biāo),開展系統(tǒng)技術(shù)攻關(guān),全廠配煤比首次突破150千克大關(guān),單座高爐連續(xù)4個(gè)月突破160千克,新3號(hào)高爐利用系數(shù)有3個(gè)月達(dá)到2.5以上,多項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化。
“為充分調(diào)動(dòng)廣大職工創(chuàng)新的工作積極性,我們以四川省技能大師工作室、張邦志創(chuàng)新工作室以及先進(jìn)操作法評(píng)選等平臺(tái)和載體,開展各種技術(shù)交流活動(dòng),學(xué)習(xí)創(chuàng)新方法,不斷提高各級(jí)管理人員、操作人員的創(chuàng)新意識(shí)!痹搹S黨委副書記工會(huì)主席謝文自豪地說(shuō)。目前,持續(xù)改進(jìn)就是創(chuàng)新、創(chuàng)新源于日常生活之中等理念已經(jīng)在全體職工中入腦入心,該廠掀起了一股“草根創(chuàng)新”熱潮。
向網(wǎng)絡(luò)問(wèn)企要效益
在征戰(zhàn)鋼鐵市場(chǎng)“寒冬”的過(guò)程中,煉鐵廠緊緊依靠職工群眾,不斷完善管理辦法,采取有效激勵(lì)手段,深入開展“網(wǎng)絡(luò)問(wèn)企—進(jìn)言獻(xiàn)策”主題活動(dòng)。該廠副廠長(zhǎng)宋劍介紹說(shuō):“通過(guò)層層把關(guān)、層層篩選過(guò)濾,最后采納、實(shí)施,將廣泛參與的‘熱鬧’,轉(zhuǎn)換為實(shí)實(shí)在在的效益,以此調(diào)動(dòng)職工積極性。”
針對(duì)新2號(hào)燒結(jié)機(jī)脫硫冷凝水較為富裕,燒結(jié)三作業(yè)區(qū)職工王文錢提出引用該水作為混合料的添加水,降低了燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)新水用量,每年可降低生產(chǎn)成本20余萬(wàn)元;新3號(hào)高爐配管班職工李健通過(guò)不斷觀察和摸索,自己設(shè)計(jì)堵風(fēng)口專用工具,年可創(chuàng)效近300萬(wàn)元。
在煉鐵廠像王文錢、李健這樣的職工隨處可見。2號(hào)高爐職工鄭尚平建議在高爐渣、鐵罐鐵道兩側(cè)設(shè)立蓄渣、蓄鐵坑,提高了渣鐵回收效果;回收作業(yè)區(qū)職工楊坤通過(guò)優(yōu)化二生化崗位消泡劑添加操作,降低生化消泡劑的用量,保證了二生化好氧池的穩(wěn)定運(yùn)行,降低了崗位勞動(dòng)強(qiáng)度……2014年,該廠干部職工共提出建議1783項(xiàng),采納1210項(xiàng),實(shí)施786項(xiàng),實(shí)施創(chuàng)效3000萬(wàn)元以上。
向強(qiáng)化黨建要合力
煉鐵廠黨委結(jié)合鋼鐵形勢(shì)和公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)大局,以融入生產(chǎn)中心、服務(wù)職工群眾、促進(jìn)企業(yè)發(fā)展為工作思路,以持續(xù)降低生鐵成本為中心,不斷探索新時(shí)期黨建工作新方向,努力實(shí)現(xiàn)效益最大化。
為進(jìn)一步加強(qiáng)基層黨支部建設(shè),煉鐵廠采用“抓兩頭帶中間”的方式梯次推進(jìn)黨支部建設(shè)的“晉位升級(jí)”,選擇基礎(chǔ)工作較好的新3號(hào)高爐黨支部,創(chuàng)建鞍鋼集團(tuán)黨支部工作示范基地;選擇一批基礎(chǔ)工作相對(duì)較薄弱的黨支部創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化黨支部,通過(guò)不斷完善黨支部建設(shè)制度,創(chuàng)建黨員活動(dòng)室以及開展黨支部建設(shè)對(duì)標(biāo)等措施,著力打造一批基礎(chǔ)扎實(shí)、工作規(guī)范、特色明顯、作用突出、示范性強(qiáng)的基層黨組織。
“降本增效既是行政工作的中心,也是黨建工作的切入點(diǎn),只有緊緊圍繞這個(gè)中心開展工作,黨建工作才有生機(jī)和活力。”據(jù)該廠黨委書記羅玉惠介紹,圍繞優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)、完善生產(chǎn)工藝、降低噸鐵成本等重點(diǎn)工作,降本增效工作扎實(shí)開展提高風(fēng)溫水平、降低入爐焦比以及優(yōu)化設(shè)備工藝管理等43項(xiàng)共產(chǎn)黨員工程,均取得了顯著成效。
在外部條件無(wú)法改變的情況下,煉鐵廠廣大黨員堅(jiān)持兩眼向內(nèi),向強(qiáng)化黨建要合力,廣泛開展職工文體活動(dòng),進(jìn)一步加大對(duì)困難重癥職工的幫助力度,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)5S管理,全面啟動(dòng)文明職工工程等活動(dòng),形成了齊心協(xié)力渡難關(guān),萬(wàn)眾一心降成本的良好氛圍。
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