6月14日10時16分，天鋼集團轉爐煉鋼配套項目110tRH精煉爐熱試成功，實現了爐外精煉工藝智能化控制，將對天鋼開發新品種、提高經濟效益發揮重要作用。

110tRH精煉爐的煉鋼精煉處理工藝為“轉爐-LF-RH-連鑄”。RH精煉裝置將實現鋼水處理“多功能化”，在一臺鋼水精煉設備中將真空冶金、攪拌與加熱控溫功能全部組合起來，實現多功能精煉，以滿足超純凈鋼生產的需求，從而實現爐外精煉工藝的智能化控制，使生產超低碳鋼、合金結構鋼、優質碳素鋼等成為現實，為煉鋼開發新品種、降低成本提供條件。

110tRH精煉爐的設計是單處理工位、雙車雙槽橫移、鋼包液壓頂升形式，可以滿足天鋼生產節奏需要。該套裝置主要由合金加料系統、頂槍系統、真空系統、槽臺車系統、真空槽系統、鋼包車系統、頂升框架系統、待機位烘烤系統、真空槽維修系統、浸漬管更換系統等九大系統組成，采用了具有國際先進水平的真空循環抽氣、單處理位設置、五級真空泵等先進技術。右圖為天鋼110tRH精煉爐熱試場景。