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指標(biāo)
郭 鍵
冶金工匠智庫(kù)
姓名 郭 鍵 性別 出生年月 1973年
9月9日
 
專(zhuān)業(yè) 鋼鐵冶金/
機(jī)械電子工程
職稱(chēng) 工程技術(shù)系列
鋼鐵冶金專(zhuān)業(yè)
工程師
 
學(xué)歷 中專(zhuān)/本科 畢業(yè)院校 河北省冶金工業(yè)學(xué)校/
北京科技大學(xué)
 
工作單位 辛集市澳森特鋼集團(tuán)有限公司 職務(wù) 廠(chǎng)長(zhǎng)
聯(lián)系電話(huà) 139******** 政治面貌 中共黨員
主要
工作
經(jīng)歷
業(yè)績(jī)
成果
 
一、工作經(jīng)歷
1、1993.07--1996.02任邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司煉鋼廠(chǎng)冶煉車(chē)間轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)
2、1996.03-1998.09任邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司煉鋼廠(chǎng)冶煉車(chē)間技術(shù)副主任
3、1998.10-2001.03任邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)科科長(zhǎng)
4、2001.04-2004.07任邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司煉鋼廠(chǎng)冶煉車(chē)間主任
5、2004.08-2007.02任邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)工藝科長(zhǎng)
6、2007.03-2009.05任邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司煉鋼廠(chǎng)精煉車(chē)間主任
7、2009.06-2014.12任邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司不銹鋼廠(chǎng)副廠(chǎng)長(zhǎng)
8、2015.01-2016.09任邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司不銹鋼公司總經(jīng)理
9、2016.10-2022.05任邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司煉鋼廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)
10、2022.06-至今任辛集市澳森鋼鐵集團(tuán)有限公司煉鋼廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)
二、業(yè)績(jī)成果
1、2004年榮獲“河北省職工勞動(dòng)模范”榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)
2、2007年榮獲“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?rdquo;榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)
3、2017年《冷鐓鋼用鐵素體不銹鋼0Cr17的研發(fā)》獲河北省科學(xué)技術(shù)成果獎(jiǎng)
4、2023年《優(yōu)質(zhì)油淬火回火55SiCrA彈簧鋼線(xiàn)材的研發(fā)》獲河北省科學(xué)技術(shù)成果獎(jiǎng)
5、2020年在《特殊鋼》第五期上發(fā)表“中間包雙擋墻對(duì)冷鐓鋼Q10B21-C夾雜物去除工藝實(shí)踐”第一作者
6、2019年在《特殊鋼》第四期上發(fā)表“60t AOD生產(chǎn)0Cr13C鋼不加螢石一次還原渣的生產(chǎn)實(shí)踐”第四作者
7、2019年在《特殊鋼》第三期上發(fā)表“改善彈簧鋼55SiCrA-1連鑄坯碳偏析的工藝實(shí)踐”第二作者
8、2018年在《特殊鋼》第一期上發(fā)表“降低脫磷鐵水-60t AOD-LF-150mm*150mm CCM冶煉0Cr13鋼全氧含量的生產(chǎn)實(shí)踐”第三作者
9、2018年在《煉鋼》第三期上發(fā)表“AOD爐利用脫硫渣進(jìn)行濺渣護(hù)爐工藝的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用”第四作者
10、2015年在《特殊鋼》第六期上發(fā)表“60t AOD精煉爐使用爐料級(jí)鉻鐵冶煉400系不銹鋼的生產(chǎn)實(shí)踐”第四作者
11、2016年1月,《AOD爐冶煉過(guò)程中溫度的穩(wěn)定控制方法》專(zhuān)利獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)
12、2018年9月,《一種低電極消耗的LF爐蓋》專(zhuān)利獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)
13、2019年10月,《一種鐵水脫硅、脫磷、脫硫、脫錳預(yù)處理的方法》專(zhuān)利獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)
14、2019年6月,《中間包烘烤裝置》專(zhuān)利于已獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)
15、2020年9月,《一種表面質(zhì)量?jī)?yōu)化的連鑄鋼坯及其制造方法》專(zhuān)利獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)
16、2021年3月,《一種提升高鋁軸承鋼澆注性能的生產(chǎn)方法》專(zhuān)利獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)
17、2020年8月,《一種提高無(wú)鈣處理冷鐓鋼連續(xù)澆注爐數(shù)的生產(chǎn)方法》專(zhuān)利獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)
18、2022年5月,《一種提高使用壽命的中間包浸入式水口使用方法》專(zhuān)利獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)
19、2023年8月,《一種用于鋼廠(chǎng)的堵流裝置及其堵流方法》專(zhuān)利獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)
20、1996.2-1996.11主持“降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗”項(xiàng)目,鋼鐵料在原來(lái)基礎(chǔ)上降低11kg/t,噸鋼成本降低25.3元
21、1997.2-1997.9,主持“降低轉(zhuǎn)爐石灰消耗”項(xiàng)目,石灰消耗降低13kg/t,噸鋼成本降低3.4元
22、1999.2-1999.11,主持“縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期”項(xiàng)目,轉(zhuǎn)爐冶煉周期由原來(lái)的32分鐘降低到29.8分鐘
23、1999.3-1999.12,主持“提高轉(zhuǎn)爐一倒率”項(xiàng)目,轉(zhuǎn)爐一倒率由原來(lái)的45%提高到76%
24、2001.2-2001.12,主持“提高轉(zhuǎn)爐爐齡”項(xiàng)目,轉(zhuǎn)爐爐齡由原來(lái)的不足6000爐提高到13000爐以上
25、2005.8-2005.12,主持“控制LY鋼種裂紋廢品”項(xiàng)目,攻關(guān)后該鋼種裂紋廢品由原來(lái)的6.5%降低到2%以下
26、2006.1-2006.10,主持“ML08Al鋼種生產(chǎn)工藝優(yōu)化”項(xiàng)目,優(yōu)化完畢后,連澆爐數(shù)達(dá)到13爐以上,噸鋼成本降低約210元
27、1998.1-1998.8,參加“LS鋼的研發(fā)生產(chǎn)”項(xiàng)目,成功開(kāi)發(fā)LS鋼,質(zhì)量水平達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先
28、2007.1-2007.6,參加“控制SWRCH22A鋼種軋制過(guò)程堆鋼課題”項(xiàng)目,通過(guò)攻關(guān),消除了軋制過(guò)程堆鋼,提高了鋼坯內(nèi)在質(zhì)量
29、2008.02-2008.12,主持“提高XGM6-1鋼種連澆爐數(shù)”項(xiàng)目,連澆爐數(shù)達(dá)到12爐,煉鋼廠(chǎng)攻關(guān)課題二等獎(jiǎng)
30、2008.03-2008.12,主持“控制軸承鋼鈦含量”項(xiàng)目,軸承鋼鈦含量控制到30ppm以下,煉鋼廠(chǎng)攻關(guān)課題三等獎(jiǎng)
31、2008.11-2009.06,參加“控制大方坯ML40Cr鋼坯裂紋”,消除了該鋼種鋼坯裂紋,煉鋼廠(chǎng)攻關(guān)課題三等獎(jiǎng)
32、2011.04-2011.11,主持“AOD爐一步法生產(chǎn)300系不銹鋼工藝的開(kāi)發(fā)”,煉鋼廠(chǎng)攻關(guān)課題二等獎(jiǎng)
33、2013.03-2013.11,主持“鋁鎮(zhèn)靜鋼澆余渣在煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中循環(huán)利用”,煉鋼廠(chǎng)攻關(guān)課題一等獎(jiǎng)
34、2018.03-2018.11,主持“鋁鎮(zhèn)靜鋼快速成渣工藝”,經(jīng)過(guò)工藝的優(yōu)化,噸鋼成本降低34.6元,鋁粒消耗降低65%,取消了鈣處理,煉鋼廠(chǎng)攻關(guān)課題特等獎(jiǎng)
35、2018.05-2018.12,主持“小方坯連鑄機(jī)中包自動(dòng)開(kāi)澆技術(shù)”,煉鋼廠(chǎng)攻關(guān)課題一等獎(jiǎng)自主開(kāi)發(fā)了小方坯連鑄機(jī)中包自動(dòng)開(kāi)澆技術(shù),開(kāi)澆成功率達(dá)到98%以上
36、2019.01-2019.08,主持“鋼包自動(dòng)澆注”,煉鋼廠(chǎng)攻關(guān)課題二等獎(jiǎng)自主開(kāi)發(fā)了鋼包在連鑄機(jī)自動(dòng)澆注,保證中包液面穩(wěn)定,減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度

 

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