本人1979年10月出生，廣東韶關人，2002年7月參加工作，碩士研究生學歷，高級工程師，2014年赴德國進行本專業學習。2023年榮獲鄂爾多斯市“五一勞動獎章”，2020年被鄂爾多斯市總工會授予“鄂爾多斯市職工創新工作室”，2019年榮獲內蒙古自治區“鄂托克工匠”。獲得國家專利10項；獲得廣東省冶金科技成果獎8項，其中特等獎1項、一等獎2項、二等獎3項、三等獎2項；獲得省冶金優秀論文評比一等獎和三等獎各1篇。在《軋鋼》、《工業爐》、《南方金屬》等雜志發表學術論文10多篇。中國冶金交流中心冶金工匠智庫專家，內蒙古自治區科技專家庫專家，第四屆鄂爾多斯市科學技術協會代表，鄂爾多斯市職稱評審委員會冶金和機械專業評委，第十三屆鄂托克旗總工會委員。
自參加工作以來，一直從事聯合鋼鐵企業的生產、技術、質量、設備、工程建設、安環等方面管理工作。從軋鋼調整工做起，歷任軋機班長、作業長、生產技術科長、技術廠長、廠長、總經理助理、副總經理等崗位。2014年9月至今，于內蒙古德晟金屬制品有限公司任總經理助理、副總經理等職務，協助總經理處理公司相關事務，分管煉鋼廠、軋鋼廠、德晟智能制造科技有限公司日常工作。具體工作經歷見下表：

2002.07	2007.03	華菱鋼鐵集團有限責任公司	作業長、生產技術科長
2007.03	2014.09	珠海粵裕豐鋼鐵有限公司	軋鋼總廠廠長
2014.09	至今	內蒙古德晟金屬制品有限公司	總經理助理、副總經理

自從參加工作以來，本人秉著誠實做人、踏實做事的原則，勤勤懇懇、認真負責地完成每一項工作任務，同時在任何時候都不忘學習，努力提高自身素質和技術素養。本人思想上進、從小能吃苦耐勞、熱愛學習。精通棒線材、煉鋼工藝，對聯合企業的生產技術管理有多年的豐富經驗，精通鋼鐵企業各工序的成本控制，多項經濟技術指標、成本指標達到國內先進水平。熟悉聯合鋼鐵企業各環節工作流程、熟悉各項管理制度的編制和推進實施。在技術、管理、文字和文件處理、成本控制、工程建設等方面均由較為突出業績，綜合能力較強。多年來，通過自己的努力，取得了一些成績。
一、主要完成的工作業績有：
本人自2002年7月畢業后，于華菱集團軋鋼廠任職，從軋鋼調整工做起，歷任軋鋼班長、軋鋼作業長、生產技術科長，任科長期間，作為技術負責人，完成《精軋雙模塊四切分軋制裝置》項目改造，為國內首創，提高了小規格產量及各項經濟技術指標。并申請了國家專利。成為行業內最早開發和生產四切分工藝的技術管理人員之一。
本人于2007年3月加入珠海粵裕豐鋼鐵有限公司，擔任軋鋼廠廠長一職，任職期間主要工作有：
    1、工程建制方面：作為甲方技術負責人：（1）、完成60萬噸棒材、50萬噸高線建廠建制工作，并于07年9月中旬開始棒材熱試軋工作，并于3個月內達到設計產量， 08年1月中旬開始高線熱試軋工作，并于3個月內達到設計產量。（2）、2011年7月開始參與100萬噸雙高線的工程建設工作，并于2012年7月組織熱負荷試車工作，并在3個月內達到設計產量的佳績。（3）、2012年4月底開始負責對棒材加熱爐進行改造，將冷裝能力從原設計的140t/h提高到180t/h，并按照計劃規定時間提前完成改造任務，復產后爐子加熱能力超過180t/h，至今運行穩定。
2、自07年任軋鋼廠長以來，在技術方面不斷創新：（1）、先后負責開發了φ20螺紋二切分、φ22螺紋二切分、φ14螺紋三切分、φ16螺紋三切分、φ10螺紋四切分、φ12螺紋四切分、φ10螺紋五切分、φ12螺紋五切分等多個品規的切分工藝，使生產技術指標不斷提高，為公司創造巨額利潤。其中，《開發φ12螺紋規格五切分技術成果報告》獲2014年度廣東省冶金科技成果特等獎；《10規格四切分技術開發與應用》獲2012年度廣東省冶金科技成果一等獎；《棒材φ16規格三切分技術開發與應用》獲2012年度廣東省冶金科技成果二等獎；（2）、08年對棒線材孔型系統進行改造，將原設計的多個孔型系統改成一個孔型系統，使棒材、線材的粗中軋前10#軋機的的每個道次只有一個孔型，減少換輥、換槽時間，減少備件。每年為公司多創造效益300多萬元。其中，《棒線孔型共用技術》獲2012年度廣東省冶金科技成果三等獎（3）、2010年開始，負責開發無孔軋制，成為廣東省內同行最早開發無孔軋制的鋼企，在使用過程中較為順利，目前已在粗、中軋中得到普及，從而大大降低了軋輥消耗和勞動力消耗，降低換槽時間。另外，由于原設計粗、中軋軋制能力較低，改用平輥后增大了工作輥徑，使軋線的軋制能力從原設計的150t/h提高到175t/h，給公司每年多產生綜合效益2600多萬元。其中，《無孔軋制技術開發與應用》獲2012年度廣東省冶金科技成果一等獎；
3、組織開展盤螺性能優化技術，經過攻關，使盤螺的性能得到穩定，另外降低噸鋼合金成本18元以上。其中，《盤螺性能優化技術》獲2013年度廣東省冶金科技成果二等獎。（5）、負責對棒材工藝改造，將在粗、中軋孔型系統進行升級、將精軋的主體設備進行升級，改造后，將原來的棒材產量從年設計產量60萬噸提高到目前的180萬噸，給公司創造可觀的價值。其中，《粵裕豐軋鋼廠棒材軋制能力提升改造》獲2014年度廣東省冶金科技成果二等獎；
4、質量方面，嚴格按照質量管理體系制度進行管理，并負責開發了HRB400E、HRB500E、B500B、195拉絲、盤螺HRB400E等產品。目前，粵裕豐的螺紋鋼全部帶抗震標識進行生產，合格率超過99.5%。另外，鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋獲《廣東省名牌產品》、拉絲用熱軋圓盤條獲《廣東省名牌產品》、鋼筋混凝土用熱軋光圓（盤卷）鋼筋獲《廣東省名牌產品》、普通熱軋鋼筋和熱軋光圓鋼筋獲《冶金產品認證（MC）》證書，為公司的產品質量提升、品牌提升做出了應有的努力。其中，《盤螺抗震性能控制成果報告》獲2014年度廣東省冶金科技成果三等獎；
5、生產方面，新投產的生產線，從投產熱負荷試車開始，均能實現3個月達產的佳績。在后續的生產中較為穩定，指標得到大步提升。目前棒材的生產產能從設計60萬噸提高到180萬噸，單高線從原設計的50萬噸提高到80萬噸，雙高線的產能從原設計的100萬噸提高到160萬噸。
6、作為軋鋼廠廠長，自建廠以來，在技術上不斷創新、不斷完善各項生產工藝制度，生產效率和生產水平不斷提高，產品質量越來越得到市場認可。并充分利用經濟責任制這一杠桿，使員工積極性和隊伍凝聚力不斷得到提高。
2014年9月至今，于內蒙古德晟金屬制品有限公司任職，擔任總經理助理、副總經理等職務，主要負責生產、技術、安環、質量、設備等方面管理工作。分管煉鋼廠、軋鋼廠、智能制造科技有限公司日常工作。
在此期間，技術方面取得的業績有：
1、通過工藝改進和管理提升，將原軋鋼年產量60萬噸（φ16-32規格）提高到目前的160萬噸（φ12-32規格）；實現噸鋼成本0元以下（含負差）。將煉鋼單爐單機產量從月產量10.5萬噸提高到16.5萬噸、產量增長幅度達50%；通過提高原輔料入爐溫度、終點碳、終點溫度、出鋼溫度、澆筑溫度、連鑄中包澆余、控制拉速和冶煉節奏控制等工藝手段，鋼鐵料消耗控制在1050KG左右，通過技術創新，各環節成分窄帶化、標準化管理，進一步優化合金消耗，每年共計節約合金成本約2162萬元。平均噸鋼成本低于400元/t。
2、2015年5月份至今，先后開發φ12*4、φ12*5、φ12*6、φ14*4、φ14*5等工藝，彌補我公司在這兩個規格的市場空缺；12切分日產量突破4000噸以上，其它各規格達5000噸。所有孔型設計、導衛設計、配輥設計、電機和減速機能力測算等工作，均由本人親自完成。
3、2015年負責企業螺紋鋼、2020年負責企業無縫管等產品的生產許可證認證工作，使公司順利通過生產許可證的評審、最終順利通過評審、頒證。
6、2017年5月份開始，陸續開發22規格二切分、18*3、25*2等工藝，降本增效。日產量從原來的2900-3000噸提高到目前的5000噸以上，日產提高2000噸以上，噸鋼電耗降低8-10千瓦時，噸鋼成本比原工藝降低20元左右。
7、通過工藝改進，提高鋼材收得率。2017年在前期的基礎上，通過技術進步，強化加工精度和軋制精度的控制，全年鋼材綜合收得率提高0.738%，全年收得率增效達1682.64萬元
8、2018年負責公司120噸轉爐、六機六流連鑄的工程建設，實現三個月完成建設、一個月達產的目標。
9、2019年負責智能制造科技有限公司φ50-120圓鋼生產線、φ159無縫管生產線的工程建設，實現6個月建成，3個月達產的目標。
10、2014年至今，鋼后所有的大修、各類檢修、改造等工作，均由內部自行組織和實施完成。
11、2018年9月份開始，通過優化軋鋼、煉鋼工藝，嚴格控制各工序操作要點，有效降低釩氮、硅錳、硅鐵等合金消耗，噸鋼成本降低近百元，每年節約合金成本超過一億元。
12、2018年10月底開始，完成165方鋼坯連鑄改造、軋鋼165方鋼坯軋制工藝改造、軋鋼粗軋無孔軋制技術三大技術改造，所有設計、調整均由本人自行完成，節約設計費用和調試費用1000多萬，目前這三項技術已經穩定投入使用，對降本增效、提高產量、提高產品質量、降低工人勞動強度等方面起到積極作用，三項改造的完成，使公司年綜合效益將超過5000萬元。
13、2019年1月份，通過165方鋼坯改造，優化鋼坯定尺長度、控制軋制工藝、減少倍尺剪切頭尾等技術，定尺成材率提高0.6%以上，每年共計節約成本約1152萬元。
14、2019年，通過自動液面控制、自動夾渣等先進工藝的投入使用、組建技術攻關小組，陸續開發Q235B、φ160圓坯、20#等鋼種，為公司邁向高端產品奠定基礎，進一步提高我公司市場競爭力 。
15、2020年底開始，負責德晟智能制造公司工作。完善工藝質量管理體系、技術改造等工作，使智能制造產品質量進一步提升，產量及各項經濟技術指標大幅度提高，為公司提高市場競爭力奠定基礎。
16、2021年10月至今，不斷完善轉爐、精煉爐、連鑄工藝，強化各崗位操作，成功開發45#、40CrMo、42CrMo鋼種，獲得市場一致好評，為企業進一步提升競爭力奠定基礎。
17、在德晟金屬制品有限公司工作期間，堅持開展科技創新工作，以此帶動企業管理和技術進步。2020年10月，作為技術帶頭人組建的鋼軋總廠創新工作室被鄂爾多斯市總工會命名為“鄂爾多斯市職工創新工作室”。
在上層領導的支持下，在全體員工的共同努力下，經過自身不斷摸索，不斷提高技術和管理水平，近年煉鋼、軋鋼產量、各項經濟技術指標、成本指標處于行業先進水平。
                                         
二、主要獲得的獎項有：
1、2023年4月榮獲鄂爾多斯市“五一勞動獎章”榮譽稱號。
2、2020年10月作為技術帶頭人，被授予“鄂爾多斯市職工創新工作室”。
3、2020年4月榮獲內蒙古“鄂托克工匠”榮譽稱號；
4《開發φ12螺紋規格五切分技術成果報告》獲2014年度廣東省冶金科技成果特等獎；
5《粵裕豐軋鋼廠棒材軋制能力提升改造》獲2014年度廣東省冶金科技成果二等獎；
6《盤螺抗震性能控制成果報告》獲2014年度廣東省冶金科技成果三等獎；
7《盤螺性能優化技術》獲2013年度廣東省冶金科技成果二等獎；
8《10規格四切分技術開發與應用》獲2012年度廣東省冶金科技成果一等獎；
9《無孔軋制技術開發與應用》獲2012年度廣東省冶金科技成果一等獎；
10、《棒材φ16規格三切分技術開發與應用》獲2012年度廣東省冶金科技成果二等獎；
11、《棒線孔型共用技術》獲2012年度廣東省冶金科技成果三等獎；
12、《高速線材廠吐絲管使用壽命不穩定的研究和改進》獲省冶金優秀論文評比一等獎；
13、《Φ12mm熱軋帶肋鋼筋四切分軋制技術在珠海粵鋼棒材車間的實踐》獲省冶金優秀論文評比三等獎；
三、近年獲國家專利情況：
1、《一種冷卻軋制部件的分流水箱》(專利號：ZL201120280664.X）獲國家專利；
2、《精軋雙模塊四切分軋制裝置》（專利號：ZL200520146908.X）獲國家專利；
3、《一種用于調整軋件扭轉角的導槽》（專利號：ZL201120280679.6）獲國家專利；
4、《一種短應力軋機導衛橫移機構》（專利號：ZL201120280681.3）獲國家專利；
5、《萬向軸》（專利號：ZL2017 2 1558125.1）獲國家專利；
6、《裙板油桿》（專利號：ZL2017 2 1565918.6）獲國家專利；
7、《一種圓鋼坯簡易吊具》（專利號：ZL2019 2 1220895.4）獲國家專利；
8、一種高效精煉爐用加熱結構（專利號：ZL202020403138.7）獲國家專利
9、一種鋼棒材上料輥道減速機用固定機構（專利號：ZL202020409613.1）獲國家專利;
10、一種矩形坯連鑄機用出坯裝置（專利號：ZL202020409612.7）獲國家專利。
四、論文發表情況
1.《φ350mm短應力軋機導衛橫梁的改造》在《軋鋼》雜志上發表，并于2020年“第九屆全國棒線材高效能工藝技術研討會”上宣讀；
2.《棒材精軋后通道的改進與應用》在《軋鋼》雜志上發表，并于2015年“全國線棒材及小型型鋼學術研討會及棒線材廠長會”上宣讀；
3.《棒線粗中軋孔型共用的工藝設計與應用》在《軋鋼》雜志上發表，并于2011年“全國線材學術研討會”上宣讀；
4.《Φ12mm熱軋帶肋鋼筋四切分軋制技術在珠海粵鋼棒材車間的實踐》在《軋鋼》雜志上發表，于2011年全國線材學術研討會上宣讀，并在同年榮獲廣東省冶金論文評比三等獎；
5.《步進梁加熱爐滑塊焊接技術應用與實踐》于2014年在《工業爐》雜志上發表。
6.《棒、線粗中軋孔型共用的設計與應用》于2014年在《南方金屬》雜志上發表；
7.《高速線材廠吐絲管使用壽命不穩定的研究和改進》榮獲2011年度廣東省冶金論文評比一等獎；
8.《高強度高抗震性微合金化HRB500盤螺的生產實踐研究》于2012年由中國鋼鐵工業協會舉辦的“全國高強度鋼筋開發與應用應用推廣技術及市場交流會”上發表；
9.《提高小規格HRB500級鋼筋生產的優化方案》于2012年由中國鋼鐵工業協會舉辦的“全國高強度鋼筋開發與應用應用推廣技術及市場交流會”上發表；
10.《HRB500E高強度抗震鋼筋微合金化降本開發》于2012年由中國鋼鐵工業協會舉辦的“全國高強度鋼筋開發與應用應用推廣技術及市場交流會”上發表；                                   
總之，我在今后將更加努力的投入到工作和學習當中，并不斷學習國內外先進技術，先進管理知識、不斷提高技術和管理水平，使自己的綜合能力進一步提高，為社會做出更大貢獻。