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商思凱
- 職稱：高級工程師
我于1992年畢業于上海冶金高等�？茖W校冶煉專業，分配到西鋼煉鋼廠從事生產工藝管理及專業技術工作至今，現任技術中心技術創新室主任，職稱是冶煉高級工程師，有較強的責任感和職業素養，積累較豐富的專業知識和管理經驗。
工 作 簡 歷
榮譽及獲獎情況：榮獲2018年伊春市科技創業創新人才獎；榮獲2018年建龍西鋼優秀專業人才。2019年被西鋼推薦為黑龍江省工匠候選人；2017年獲伊春市“五.一”勞動獎章；2017年被選舉為出席伊春市黨代表。
獲得主要成果及專利： “轉爐高效化低成本生產技術應用”“轉爐煙氣干法除塵技術應用” “高強度抗震鋼筋的開發”三項獲黑龍江省科技進步獎；“鋼鐵企業轉爐負能煉鋼工藝優化” “鋼鐵企業轉爐煤氣回收系統的優化”二項獲黑龍江省企業管理創新成果獎；“西鋼120t轉爐工藝技術創新” “寒帶地區轉爐煤氣回收技術研究與應用” “轉爐濺渣護爐高爐齡技術與應用” “西鋼復吹轉爐底吹長壽命與爐襯同步控制技術” 四項獲伊春市科技進步獎；“提高小方坯連鑄連澆爐數的技術措施與應用”等四篇論文獲省市優秀論文獎。 以下項目“烘烤中間包下水口用火焰導引裝置”；“煉鋼廠余熱烘烤氧化鐵皮裝置”；“安裝轉爐底吹槍專用平臺”；“升降式鐵水罐擋渣器”；“轉爐集渣車”；“轉爐砌筑爐襯運磚滑道”；“電弧爐爐門化渣副槍”；“在線富氧伴壓縮空氣鋼包烘烤燒嘴”獲得國家專利。
主要工作業績：生產管理方面:從公司大局出發，做好鐵、鋼、材一體化聯動，優化好大小高爐與煉鋼新老區匹配，轉爐連鑄快節奏生產，在提高廢鋼比前提下最大限度消化鐵水，對軋鋼提高鋼坯質量及熱送率，確保軋鋼生產穩定順行，促進長流程生產效率效益最大化。工藝技術管理方面：不斷優化完善工藝操作規程及工藝紀律；組織實施技術比武、小指標競賽、班組賽馬、關鍵崗位末位淘汰等激勵機制，調動員工積極性，使技經指標及產品質量持續提高。參與65t、80t轉爐技改工程全過程，及后期組織及參與65t、80t轉爐擴容改造，干法除塵改造，LF精煉爐工程等項目，全面負責工藝技術部分，并進行多項工藝技術改進，使新項目快速達產達效。全面負責煉鋼廠降本增效工作，通過生產工藝優化、技術創新和管理精細化，鋼坯工序成本持續降低，HRB400工序成本最低月份實現了378元/t,創造了可觀的經濟效益，為企業發展進步貢獻了一定力量。
近年來提出及組織實施主要攻關、技改、創新、科研項目：轉爐底吹與爐齡同壽命技術；轉爐高效化低成本生產技術；能效優化實現轉爐負能煉鋼；鐵水兌入鋼包爐外直接成鋼工藝；轉爐全灰石冶煉技術；應用硅鐵碳、富氮合金、氮化釩鐵降低合金成本；研制簡易轉爐在線合金烘烤器；轉爐少渣全留渣冶煉技術應用；轉爐直接配吃氧化鐵皮工藝；轉爐用廢鋼斗配吃電除塵灰技術；鐵水罐加廢鋼工藝；轉爐化學成分窄限控制降低合金消耗；鋼包底吹攪拌自動控制；轉爐投彈副槍應用；2#連鑄機72小時長壽命中間包技術應用；高強度抗震鋼筋HRB500E及Q355B、20MnSiV、Q355B-1品種坯開發；組織對高效率快節奏生產進行系統攻關：指導轉爐以強化冶煉過程和終點控制為主線，優化轉爐冶煉工藝，從而提高了一次倒爐率及不等樣出鋼率，對轉爐傾爐和氧槍升降系統加速、氧槍噴頭喉口擴徑、出鋼口擴徑、爐口擴徑、擋渣椎擋渣、廢鋼斗擴容、鋼水包擴容等技術改造，轉爐冶煉周期由平均35分鐘縮短為28分鐘，最短達到23分鐘；對轉爐爐齡技術攻關， 一次爐齡突破了29000次創造西鋼爐齡歷史紀錄。提出并實施對HRB400 鋼提錳降釩及提碳降錳、釩降低合金成本，在釩氮合金價格最高時噸鋼可創效42元；技術解決冶煉Ф28以上大規格冷彎橫裂及商品坯質量問題，產品質量明顯提高；提高連鑄拉速工藝改進創新：提出并引進3、4#連鑄機液面自動控制，對連鑄二冷和結晶器冷卻、振動頻率和振幅優化，對結晶器加長至1000mm改造，品種鋼中間包保護澆鑄，連鑄拉速由2.3m/min提高到2.9m/min；對節鐵增鋼技術攻關：通過加快轉爐冶煉節奏、轉爐配吃焦丁配熱、提高一倒率及拉碳率、降低出鋼溫度、減少鋼包及鐵水罐周轉個數、連鑄降低過熱度等一系列措施，提高富余熱量及減少熱量損失，達到提高廢鋼比降低鐵耗的目的，鐵耗月份最好水平達到了875kg/t，月份最高產量達到37.1萬噸；近期組織或參與技改或科研項目：2#連鑄機高效化技術改造；鐵水罐全程加蓋工藝；鋼包全程加蓋技術；合金烘烤技術；除塵灰壓球工藝；轉爐高效綠色關鍵技術應用；合金減量化智能控制技術應用；轉爐中低溫余熱回收利用技術；煉鋼用鐵水直接成鋼技術；雙高棒合金減量技術應用。
工 作 簡 歷
| 起止時間 | 工作單位 | 職務 |
| 1992年7月至1993年7月 | 一煉鋼廠 | 轉爐、電爐實習 |
| 1993年8月至1995年7月 | 一煉鋼廠 | 工藝紀律檢查員 |
| 1995年8月至2001年7月 | 一煉鋼廠 | 技術科技術員 |
| 2001年8月至2010年3月 | 煉鋼總廠 | 技術科長（高級工程師） |
| 2010年4月至2011年7月 | 煉鋼總廠 | 廠長助理 |
| 2011年8月2015年5月 | 煉鋼總廠 | 技術副廠長 |
| 2015年6月至2018年4月 | 煉鋼總廠 | 生產技術副廠長 |
| 2018年4月至2021年9月 | 煉鋼廠 | 副廠長 |
| 2021年9月至今 | 技術中心 | 副主任 |
榮譽及獲獎情況：榮獲2018年伊春市科技創業創新人才獎；榮獲2018年建龍西鋼優秀專業人才。2019年被西鋼推薦為黑龍江省工匠候選人；2017年獲伊春市“五.一”勞動獎章；2017年被選舉為出席伊春市黨代表。
獲得主要成果及專利： “轉爐高效化低成本生產技術應用”“轉爐煙氣干法除塵技術應用” “高強度抗震鋼筋的開發”三項獲黑龍江省科技進步獎；“鋼鐵企業轉爐負能煉鋼工藝優化” “鋼鐵企業轉爐煤氣回收系統的優化”二項獲黑龍江省企業管理創新成果獎；“西鋼120t轉爐工藝技術創新” “寒帶地區轉爐煤氣回收技術研究與應用” “轉爐濺渣護爐高爐齡技術與應用” “西鋼復吹轉爐底吹長壽命與爐襯同步控制技術” 四項獲伊春市科技進步獎；“提高小方坯連鑄連澆爐數的技術措施與應用”等四篇論文獲省市優秀論文獎。 以下項目“烘烤中間包下水口用火焰導引裝置”；“煉鋼廠余熱烘烤氧化鐵皮裝置”；“安裝轉爐底吹槍專用平臺”；“升降式鐵水罐擋渣器”；“轉爐集渣車”；“轉爐砌筑爐襯運磚滑道”；“電弧爐爐門化渣副槍”；“在線富氧伴壓縮空氣鋼包烘烤燒嘴”獲得國家專利。
主要工作業績：生產管理方面:從公司大局出發，做好鐵、鋼、材一體化聯動，優化好大小高爐與煉鋼新老區匹配，轉爐連鑄快節奏生產，在提高廢鋼比前提下最大限度消化鐵水，對軋鋼提高鋼坯質量及熱送率，確保軋鋼生產穩定順行，促進長流程生產效率效益最大化。工藝技術管理方面：不斷優化完善工藝操作規程及工藝紀律；組織實施技術比武、小指標競賽、班組賽馬、關鍵崗位末位淘汰等激勵機制，調動員工積極性，使技經指標及產品質量持續提高。參與65t、80t轉爐技改工程全過程，及后期組織及參與65t、80t轉爐擴容改造，干法除塵改造，LF精煉爐工程等項目，全面負責工藝技術部分，并進行多項工藝技術改進，使新項目快速達產達效。全面負責煉鋼廠降本增效工作，通過生產工藝優化、技術創新和管理精細化，鋼坯工序成本持續降低，HRB400工序成本最低月份實現了378元/t,創造了可觀的經濟效益，為企業發展進步貢獻了一定力量。
近年來提出及組織實施主要攻關、技改、創新、科研項目：轉爐底吹與爐齡同壽命技術；轉爐高效化低成本生產技術；能效優化實現轉爐負能煉鋼；鐵水兌入鋼包爐外直接成鋼工藝；轉爐全灰石冶煉技術；應用硅鐵碳、富氮合金、氮化釩鐵降低合金成本；研制簡易轉爐在線合金烘烤器；轉爐少渣全留渣冶煉技術應用；轉爐直接配吃氧化鐵皮工藝；轉爐用廢鋼斗配吃電除塵灰技術；鐵水罐加廢鋼工藝；轉爐化學成分窄限控制降低合金消耗；鋼包底吹攪拌自動控制；轉爐投彈副槍應用；2#連鑄機72小時長壽命中間包技術應用；高強度抗震鋼筋HRB500E及Q355B、20MnSiV、Q355B-1品種坯開發；組織對高效率快節奏生產進行系統攻關：指導轉爐以強化冶煉過程和終點控制為主線，優化轉爐冶煉工藝，從而提高了一次倒爐率及不等樣出鋼率，對轉爐傾爐和氧槍升降系統加速、氧槍噴頭喉口擴徑、出鋼口擴徑、爐口擴徑、擋渣椎擋渣、廢鋼斗擴容、鋼水包擴容等技術改造，轉爐冶煉周期由平均35分鐘縮短為28分鐘，最短達到23分鐘；對轉爐爐齡技術攻關， 一次爐齡突破了29000次創造西鋼爐齡歷史紀錄。提出并實施對HRB400 鋼提錳降釩及提碳降錳、釩降低合金成本，在釩氮合金價格最高時噸鋼可創效42元；技術解決冶煉Ф28以上大規格冷彎橫裂及商品坯質量問題，產品質量明顯提高；提高連鑄拉速工藝改進創新：提出并引進3、4#連鑄機液面自動控制，對連鑄二冷和結晶器冷卻、振動頻率和振幅優化，對結晶器加長至1000mm改造，品種鋼中間包保護澆鑄，連鑄拉速由2.3m/min提高到2.9m/min；對節鐵增鋼技術攻關：通過加快轉爐冶煉節奏、轉爐配吃焦丁配熱、提高一倒率及拉碳率、降低出鋼溫度、減少鋼包及鐵水罐周轉個數、連鑄降低過熱度等一系列措施，提高富余熱量及減少熱量損失，達到提高廢鋼比降低鐵耗的目的，鐵耗月份最好水平達到了875kg/t，月份最高產量達到37.1萬噸；近期組織或參與技改或科研項目：2#連鑄機高效化技術改造；鐵水罐全程加蓋工藝；鋼包全程加蓋技術；合金烘烤技術；除塵灰壓球工藝；轉爐高效綠色關鍵技術應用；合金減量化智能控制技術應用；轉爐中低溫余熱回收利用技術；煉鋼用鐵水直接成鋼技術；雙高棒合金減量技術應用。
