荷蘭Ｃｏｒｕｓ公司的薄板坯連鑄連軋設(shè)備安裝在它的艾默依登(Ｉｊｍｕｉｄｅｎ)廠。直接生產(chǎn)薄板的設(shè)備由日本三菱公司和德國曼內(nèi)斯曼-德馬克冶金公司(ＭＤＭ)結(jié)成的財團提供。軋制設(shè)備于2000年投入生產(chǎn)。安裝這套設(shè)備的主要目的是想在Ｉｊｍｕｉｄｅｎ廠采用新的工藝技術(shù)，改善和擴大當(dāng)時和將來的產(chǎn)品系列，尤其是擴大優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品系列和開發(fā)新的產(chǎn)品。ＤＳＰ(直接薄板生產(chǎn)設(shè)備)技術(shù)的主要特點是：能夠熱軋出又薄又寬的帶鋼，能采用半無頭軋制技術(shù)軋制從隧道爐出來的長板坯(長達7卷)，設(shè)備中安裝有緊湊型超快冷卻出口段、圓盤剪以及回轉(zhuǎn)卷取機。

主要設(shè)備和操作概況

為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，Ｃｏｒｕｓ和設(shè)備供應(yīng)商一起開發(fā)了一種創(chuàng)新的軋制概念，現(xiàn)在被稱為雙重模式軋制。圖1示出這種軋制概念的主要設(shè)備布置。目前的生產(chǎn)水平已經(jīng)達到每月大約5萬ｔ。

通過采用液芯壓下(ＬＣＲ)技術(shù)將結(jié)晶器出口處90ｍｍ厚的連鑄坯壓縮成70ｍｍ厚和將澆鑄速度提高到6ｍ/ｍｉｎ，實現(xiàn)了年產(chǎn)量130萬ｔ的要求。要實現(xiàn)最終帶鋼厚度范圍降到0.7ｍｍ的目標(biāo)，就必須安裝7機架軋機。帶鋼的寬度在750～560ｍｍ之間。厚度范圍要求是指分布在整個寬度上的要求，這就意味著必須達到比較高的寬度與厚度之比。

連鑄機的核心部分是它的共振結(jié)晶器。結(jié)晶器振蕩器和電磁制動裝置是固定的；只有結(jié)晶器箱體在振動。鑒于是高速澆鑄，采用短行程和高頻率的做法被認(rèn)為是有利的。該系統(tǒng)可以采用7Ｈｚ以下的頻率和0.1ｍｍ以下的振幅。

300ｍ長的隧道爐分為3段：板坯接收段、保持段和排出段。為了使連鑄速度與軋制速度同步，爐內(nèi)輥使用變速馬達驅(qū)動，變速范圍在3～60ｍ/ｍｉｎ之間。入口溫度最低950℃和出口溫度最高為1150℃是主要的要求。

軋機系統(tǒng)包括兩架四輥粗軋機和5座四輥精軋機。板坯在進入軋機時上面有大量的氧化鐵皮，這是在連鑄機和隧道爐內(nèi)生成的。這些氧化鐵皮通過高壓水除鱗機進行清除，高壓水除鱗機裝在與第一架粗軋機入口處最近的地方。第二臺高壓水除鱗機裝在第一架精軋機架前面以完成最后的除鱗操作。設(shè)計的這種軋機工作方式和規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量，要求安裝一個能進行大范圍控制的動態(tài)板形控制裝置。一種工作輥交叉軋制技術(shù)ＰＣ軋制技術(shù))被證明非常適合于此項要求。因此，就在連鑄連軋設(shè)備的第二架粗軋機架Ｒ2一直到第五架精軋機架Ｆ5上采用了這種可靠和有剛性的結(jié)構(gòu)。

裝在卷取機前面的飛剪可以按照規(guī)定的鋼卷重量將帶鋼剪斷，這一裝置對于設(shè)想的未來軋制方式具有重要意義。在這種設(shè)想的未來方式中，當(dāng)飛剪剪斷帶鋼以后，前面帶鋼的尾部與后面輸向卷取機的另一根帶鋼的頭部之間的距離就非常接近。

產(chǎn)品和產(chǎn)品創(chuàng)新

這種ＤＳＰ薄板坯連鑄連軋機是專門為有限的產(chǎn)品系列設(shè)計的。生產(chǎn)的是成形性能好的鋼種，包括低碳、極低碳和超低碳鋼以及低合金結(jié)構(gòu)鋼。中碳鋼和高碳鋼不在這條生產(chǎn)線生產(chǎn)計劃之列。因為這臺軋機只是現(xiàn)有軋機的補充，它定向為生產(chǎn)薄板系列，所以其產(chǎn)品厚度都很薄。關(guān)于ＤＳＰ產(chǎn)品的應(yīng)用，目前正在考慮建立一套規(guī)范，另外它還要接受實踐的檢驗。