時間：2014年9月4-5日

地點：江蘇.南京

主辦單位：河北省冶金學會、江蘇省金屬學會、山東省冶金學會、湖南省金屬學會、陜西省金屬學會

承辦單位：冶金交流中心

會議內容：

2014年低成本煉鋼共性技術研討會于2014年9月4日-5日在江蘇南京召開，本次研討會由河北省冶金學會、江蘇省金屬學會、山東省冶金學會、湖南省金屬學會、山西省金屬學會委員會共同主辦，冶金交流中心承辦。來自全國90多家鋼鐵企業、大學院校和冶金服務單位200余人，專家、教授、企業領導和技術人員代表共同就煉鋼工序節能、環保、低成本等新技術、新項目、新措施方面的內容進行了技術研討。

會議由河北冶金學會秘書長陳冬主持，本次會議主要圍繞煉鋼生產過程中生產節能方面的技術和工藝優化、先進技術裝備在煉鋼生產過程中的應用、冶金廢料資源的高效利用和環保節能、轉爐留渣和少渣冶煉技術、鑄坯熱裝熱送技術的研究、短流程生產工藝的開發等方面進行了技術討論和交流。主要內容如下：

u 北科大王新華教授作了《氧氣轉爐“留渣+雙渣” 煉鋼工藝技術》的專題報告。其主要內容講述了“留渣+雙渣”操作工藝實質上是日本“MURC”工藝的延伸和改進，其主要特點是：降低石灰、白云石消耗，減少渣量，減少廢棄物的排放量。與傳統的“留渣+雙渣”操作工藝比較有以下特點：（1）降低石灰、鋼鐵料等消耗，減少渣量，完成較低P鋼的生產；（2）石灰消耗和渣量少于常規單渣工藝；（3）液態渣固化后兌鐵，消除了生產的安全隱患。目前首鋼遷安、首秦公司（該廠稱之為SGRS工藝）已經開始大規模使用該生產工藝，并取得了顯著的經濟效益和社會效益，同時其他鋼廠也開始借鑒和采用，該技術值得在煉鋼系統推薦。

u 宣鋼劉占玲高工交流的《轉爐頂底復吹同步保障技術的開發與應用》報告。主要內容為：熱換轉爐底吹磚技術解決的五項技術難題：熱更換實施技術安全可靠性、芯磚結構與爐齡同步的問題、爐底法蘭結構與快換要求的匹配、更換時間的高效性、保證底吹效果及芯磚多次更換的成套維護技術。目前該技術在國內大部分鋼廠已經得到廣泛應用，由于底吹與爐齡同步，實現了轉爐良好的攪拌效果、低終渣氧含量、穩定吹煉過程、降低鋼鐵料消耗、提高合金收得率等良好的經濟技術指標，對降本增效、提高鋼水質量提供了平臺。

u 梅鋼虞大俊高工介紹的《梅鋼吹氣趕渣工藝》，解決了鐵水拔渣量大，鐵損高的問題。通過有效的改進和優化，吹氣趕渣設備，利用噴入氮氣的噴吹動能和氮氣在鐵水中被加熱、膨脹和上浮產生的動能將鐵水翻動，部分動能通過鐵水包包壁折射推動鐵水表面的渣向鐵水包扒渣口方向流動，將鐵水表面的渣“趕到”（趕渣）鐵水包口區域，再采用扒渣板機械走行進行扒渣去除，根據梅鋼的經驗采用吹氣趕渣鐵耗損失可減少7kg/t，顯著降低鋼鐵料消耗，拔渣時間減少4min以上，減少轉爐回硫8-10ppm，值得在煉鋼工序廣泛應用。

u 濟鋼丁中高工介紹的《濟鋼寬厚板廠煉鋼溶劑高效利用模式》和《提高厚板坯熱送熱裝比例的生產實踐》報告，主要涉及到轉爐少渣煉鋼和低鋼鐵料消耗、無缺陷鑄坯熱裝熱送節能降耗的技術研究，目前該廠利用鋼軋一體產線的優勢，積極采取各種有效措施，在同類型轉爐中鋼鐵料消耗和渣耗處于同行前列、鑄坯熱裝熱送比在寬厚板產線企業也處于領先水平。

u 鞍鋼研究院萬雪峰教授介紹的《冶金塵泥再利用技術研究》為下一步鐵碳球的開發利用，降低煉鋼生產成本提供了理論依據。中國鋼研科技集團有限公司郭培民專家介紹的《氧化物直接合金化冶煉合金鋼技術》對于在目前經濟條件下，鋼廠采用氧化物礦代替鐵合金冶煉合金鋼，實現低成本冶煉，減緩目前經濟壓力有廣闊的利用前景。中冶建筑研究總院有限公司郝以黨專家報告的《鋼渣穩定化處理及高價值資源化技術及應用》有效的將煉鋼廢料進行回收再煉用和尾料高價值利用，對煉鋼降低成本和促進環保發展有重要意義。另外，類似鋼包加蓋技術、滑板擋渣技術、紅外測溫技術、高效火焰切割技術、煉鋼熱態爐渣循環利用技術等作為煉鋼新技術在生產過程中起到了重要作用，為提高煉鋼生產可靠性、穩定性、環保性、節能性等方面提供了良好的保證和支持，值得各個冶金企業根據情況選擇采用。

會后，與會代表參觀了南京鋼鐵中厚板廠，受到南鋼相關領導和技術人員的熱情接待。參觀過程中與會代表就生產技術、節能降耗、廢物利用、生產組織等方面與南鋼進行了深入交流和探討，進一步拉近了鋼鐵企業之間的距離，為鋼鐵行業共度難關，提升技術搭建了良好的交流平臺。會議結束后，與會代表對本次會議的組織、安排和形式給予了高度評價，希望冶金交流中心繼續組織類似技術交流活動，加深鋼鐵企業之間的技術交流，深化煉鋼研究部門、煉鋼服務企業與鋼廠的合作，共同將煉鋼技術推向新的頂峰！