“嚴格執行新下發的熱處理工藝，注意控制好各個階段的加熱溫度，保溫時間2個小時后采取爐冷工藝，保證模具材料組織性能。”在鍛壓作業區加熱爐旁，王建強囑咐。

模具材料的熱處理是通過不同的加熱、保溫和冷卻的方式來改變模具材料的內部組織，以獲得所需要的組織和性能的工藝過程，是許多精密、復雜、高壽命模具制造的核心環節，與產品壽命和成本控制有著十分精密的關系。

今年以來，隨著模具鋼訂單的增多，面對客戶的小眾化、差異化需求，該公司緊抓模具鋼提質降本這個“牛鼻子”，做細做實“熱處理”這篇大文章。技術人員與客戶進行充分技術交流，了解不同領域客戶的需求痛點，充分考慮產品性能、售價等因素綜合，對每種牌號模具鋼的性能進行分級，對現場每個加熱爐的天然氣消耗成本進行標準核算，為每個客戶匹配合理的熱處理工藝方案，在保證材料組織部性能的同時，最大限度減少能源消耗，獲得最大的經濟效益。

為提高模具鋼的創效水平，針對該訂單，王建強與其他同事放棄休息，對應客戶提出的各項性能標準，結合前期生產經驗，經過反復研究、核算，研究制定出匹配的工藝方案，優化加熱保溫冷卻工藝，降低第二段的加熱溫度；進一步細化組坯入爐模式，減少爐門開啟次數，找到裝爐量和燃氣消耗最佳的匹配方式。工藝優化后，產品各項指標均在控制范圍內，天然氣消耗量降低450立方米/噸鋼，成本降低1777元/噸鋼。