據鞍鋼官方網站消息，為創鞍鋼取向硅鋼品牌，鞍鋼股份冷軋硅鋼廠在實現月達產目標后，向制約產品產量和成材率持續提高的難點發起沖擊，開展多項攻關活動。8月份以來，該廠取向硅鋼產量和成材率雙超達產計劃，其中成材率超廠計劃4.59%。

據悉，在生產組織上，通過不斷摸索，反復試驗，確定了以環形爐為中心的生產節奏控制方式，即按照環形爐的熱處理速度來確定其他產線的加工量，保證環形爐、取向硅鋼脫碳退火機組、熱拉伸平整機組三個機組能力相匹配、相協調，從生產組織上確保取向硅鋼產量的持續走高。同時，8月份以來，先后攻克了優化堿洗系統、提高層間電阻及AA3涂層配制清洗等攻關項目，提高了生產指標，減少了缺陷產品的產生，保證了成材率目標的實現。

據了解，2010年上半年，鞍鋼取向硅鋼生產線熱負荷調試取得了重大突破，第一批性能合格的取向硅鋼產品成功下線；再經過進一步努力，到2011年初終于實現了大批量生產取向硅鋼產品的目標。在取向硅鋼產品研制、由熱負荷試車向大生產轉化的過程中，該廠申報21項專利和10項專有技術，形成了具有獨立知識產權的低溫取向硅鋼制備技術。