河北鋼鐵集團唐鋼通過深入推進精細(xì)化管理，對各工序進行節(jié)能改造，使二次能源利用率顯著提高。7月份，唐鋼噸鋼能源成本降低101.8元，完成了公司制定的降低100元的目標(biāo)。1至7月份，唐鋼實現(xiàn)向能源管理要效益3.96億元，噸鋼增效77.6元。

利用余熱余能增強自發(fā)電能力。唐鋼通過對焦化生產(chǎn)、高爐、熱風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐、軋鋼加熱爐等實施技術(shù)改造，使各生產(chǎn)工序燃料消耗大幅降低，二次能源回收率明顯提高。煉焦快速鍋爐和導(dǎo)熱油爐的投產(chǎn)，降低了廠內(nèi)煤氣消耗，煤氣量供應(yīng)量增加了30萬立方米/天。煉鋼鋼包烘烤器蓄熱式改造節(jié)能效果明顯，一鋼軋煤氣消耗降低了6立方米/噸，二鋼軋煤氣消耗降低10立方米/噸，節(jié)約烤包用煤氣量近50%。目前，唐鋼焦?fàn)t煤氣實現(xiàn)了零放散，高爐煤氣放散率降至0.5%以下，轉(zhuǎn)爐煤氣回收達到120立方米/噸鋼以上，煉鋼余熱蒸汽回收達80公斤/噸鋼以上，各項指標(biāo)躋身于行業(yè)領(lǐng)先行列。唐鋼新上了多臺發(fā)電機組，充分利用各工序節(jié)約下來的煤氣和余熱用于發(fā)電，發(fā)電項目噸鋼創(chuàng)效54.1元；日發(fā)電量達到700萬千瓦時，自發(fā)電比例達60%以上，較上年提高20個百分點，利用余熱余能發(fā)電水平進入業(yè)內(nèi)領(lǐng)先行列。

主體工序能耗指標(biāo)改善明顯。各單位通過深化對標(biāo)挖潛攻關(guān)活動，使經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)不斷改善，圓滿實現(xiàn)年初制定的能源成本計劃目標(biāo)，7月份實現(xiàn)工序噸鋼能源成本40.7元；煉焦洗精煤、煉鐵焦炭消耗、煉鋼氧耗等指標(biāo)均較上年大幅降低。今年以來，唐鋼還大力改造、淘汰高耗能裝備，先后投入5000多萬元，對能效偏低的數(shù)十臺大功率水泵、電機、風(fēng)機和8000多盞廠房照明燈實施改造或更新，年節(jié)電9000萬千瓦時以上，直接創(chuàng)效近5000萬元。

優(yōu)化系統(tǒng)運行方式成效顯著。各單位上馬無功補償裝置，以減少無功損耗，提高功率因數(shù)；合理分配電站負(fù)荷，關(guān)停南區(qū)11萬變電站，減少電費支出；深入開展固體廢棄物資源綜合利用，提高固廢資源利用率；抓好水資源綜合利用攻關(guān)，使自來水用量每天減少了8000噸以上。（來源：中國冶金報）