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含Ti超低碳鋼水口防堵措施
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含Ti超低碳鋼澆鑄過程中，隨鋼中Ti含量的增加，TiO2-Al2O3類復合夾雜物數量增加，加劇了浸入式水口的堵塞。在低Ti超低碳鋼內，典型的夾雜物是Al2O3,含TiO2的復合夾雜物較少；高Ti超低碳鋼內…
含Ti超低碳鋼澆鑄過程中，隨鋼中Ti含量的增加，TiO2-Al2O3類復合夾雜物數量增加，加劇了浸入式水口的堵塞。在低Ti超低碳鋼內，典型的夾雜物是Al2O3,含TiO2的復合夾雜物較少；高Ti超低碳鋼內，典型的夾雜物是以Al2O3為核心、外面包裹著TiO2的復合夾雜物。生產含Ti超低碳鋼時，應采取以下措施控制：
1、改進RH工藝
延長RH脫碳結束后加入鋁合金進行脫氧和合金化處理后鋼水的靜循環時間，將原來的時間延長，促進脫氧產物Al2O3夾雜物的上浮，減少鋼中Al2O3夾雜物的數量，然后再向鋼水中加入Ti進行合金化，從而減少鋼水中TiO2-Al2O3復合夾雜物的數量。
2、頂渣改質
通過轉爐出鋼過程和精煉處理結束后兩次對爐渣進行改質，控制RH處理結束后鋼水罐頂渣中的FeO含量，減少鋼水在吊運和澆鑄過程中頂渣向鋼水內的傳氧量，從而減少鋼水中Al和Ti合金元素的氧化。
3、保護澆注
在澆鑄過程中采用浸入式開澆和剩鋼操作，提高保護澆鑄效果，減少鋼水發生二次氧化，有利于降低鋼水中的Ti與氧反應生成TiO2的幾率，減少TiO2-Al2O3復合夾雜物生成的數量，以緩解水口堵塞的程度。
4、提高耐材烘烤溫度
耐材烘烤不良直接導致水口結冷鋼和保護澆鑄的氬氣孔隙堵塞，惡化了水口堵塞，因此要加強水口烘烤的質量，提高耐材烘烤溫度，增厚浸入式水口外層的保溫絕熱氈，從而減輕鋼液在耐材表面冷凝的數量和厚度，保證鋼液通道的暢通。
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