建設(shè)單位：日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司
　　建設(shè)地點(diǎn)：日照市嵐山區(qū)沿海路600號，日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司廠區(qū)內(nèi)
　　項(xiàng)目概況：該項(xiàng)目為日照先進(jìn)鋼鐵制造基地產(chǎn)能承接一期項(xiàng)目分步實(shí)施項(xiàng)目，位于山東省日照市嵐山區(qū)日照先進(jìn)鋼鐵制造基地生產(chǎn)冶煉區(qū)日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，總投資280363萬元，其中環(huán)保投資42565.79萬元。項(xiàng)目主要建設(shè)2座3000m3高爐（東區(qū)1#、東區(qū)2#），包括原料系統(tǒng)、冶煉系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)等主體工程以及鐵水運(yùn)輸、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、TRT系統(tǒng)、爐渣處理系統(tǒng)等輔助工程，其中煤粉制噴系統(tǒng)、原料貯存系統(tǒng)部分利舊、部分依托現(xiàn)有工程，另外，壓縮空氣、蒸汽、氮?dú)狻⒀鯕狻⒚簹獾裙�用工程依托現(xiàn)有工程，廢氣治理設(shè)施、固廢暫存設(shè)施等環(huán)保工程部分新建、部分依托現(xiàn)有工程。項(xiàng)目利用現(xiàn)有及在建的球團(tuán)、燒結(jié)工程富余產(chǎn)能和其他原輔材料進(jìn)行生產(chǎn)，年產(chǎn)鐵水500萬噸，全部用于本廠煉鋼工序，與后續(xù)規(guī)劃的300萬噸煉鋼工程同步實(shí)施。
　　主要環(huán)境影響和環(huán)境保護(hù)對策與措施：
　　1.加強(qiáng)施工期環(huán)境保護(hù)管理，防治施工揚(yáng)塵、建筑垃圾、噪聲、危險(xiǎn)廢物和揮發(fā)性有機(jī)物污染。
　　2.嚴(yán)格落實(shí)《報(bào)告書》規(guī)定的廢氣污染防治措施，有效控制廢氣有組織、無組織排放。礦焦槽粉塵經(jīng)覆膜濾袋布袋除塵器凈化處理后，通過2根30m高排氣筒排放；每座高爐爐頂及出鐵場各設(shè)置2套出鐵場除塵系統(tǒng)，高爐爐頂及出鐵場粉塵經(jīng)覆膜濾袋布袋除塵器凈化處理后，分別通過4根35m高排氣筒排放；顆粒物排放濃度滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/990-2019）表1大氣污染物排放濃度限值及超低排放要求。高爐熱風(fēng)爐采用凈化后的高爐煤氣為燃料、采用低氮燃燒技術(shù)，煙氣經(jīng)SDS脫硫（鈉基干法脫硫）+袋式除塵器處理后，通過2根90m高排氣筒排放；煤粉制備系統(tǒng)干燥爐采用凈化后的高爐煤氣為燃料，同時(shí)引入部分脫硫除塵凈化后的熱風(fēng)爐煙氣，最終廢氣經(jīng)外濾式脈沖防爆收粉器凈化處理后，通過2根30m高排氣筒排放，凈化后的熱風(fēng)爐煙氣在引入煤粉制備系統(tǒng)干燥爐前安裝自動監(jiān)測設(shè)備，確保煙氣去向可控；顆粒物、氮氧化物、二氧化硫排放濃度滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/990-2019）表1大氣污染物排放濃度限值及超低排放要求。原煤倉廢氣經(jīng)除塵器（覆膜濾袋布袋）凈化處理后通過1根25m高排氣筒排放，顆粒物排放濃度滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/990-2019）表1大氣污染物排放濃度限值及超低排放要求。水渣處理系統(tǒng)粒化塔廢氣經(jīng)水噴淋后，分別通過4根80m高排氣筒排放，硫化氫排放速率滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-1993）表2惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)值要求。
　　加強(qiáng)無組織廢氣污染控制措施，強(qiáng)化物料運(yùn)輸密閉措施，落實(shí)大宗物料和產(chǎn)品清潔方式運(yùn)輸要求，提高大宗貨物綠色運(yùn)輸方式比例，各產(chǎn)塵點(diǎn)全面加強(qiáng)集氣能力建設(shè)，確保無可見煙粉塵外逸，車間、廠界顆粒物滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/990-2019）表2大氣污染物無組織排放濃度限值及超低排放要求；廠界硫化氫滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-1993）表1惡臭污染物廠界標(biāo)準(zhǔn)值要求。
　　3.按照“雨污分流”的原則設(shè)計(jì)和建設(shè)排水系統(tǒng)。項(xiàng)目不新增生活污水，生產(chǎn)廢水用于高爐沖渣，不外排。對廠區(qū)污水收集輸送管道采取嚴(yán)格的防滲措施，防止污染地下水和土壤。
　　4.落實(shí)《報(bào)告書》中提出的噪聲污染防治措施，優(yōu)化廠區(qū)布局，選用低噪聲設(shè)備，對主要噪聲源采取減振、隔聲和消聲等綜合降噪措施，確保營運(yùn)期廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中3類和4類聲環(huán)境功能區(qū)要求。
　　5.嚴(yán)格按照國家、省有關(guān)規(guī)定和“減量化、資源化、無害化”的處置原則，落實(shí)各類固體廢物的收集、處置和綜合利用措施。廢液壓油、廢礦物油、廢含油抹布和廢油桶屬于危險(xiǎn)廢物，委托有資質(zhì)的危險(xiǎn)廢物處理單位處置；廢油桶亦可依托本公司新建危廢庫及廢油桶資源化利用項(xiàng)目自行處置，自行處置的應(yīng)建立內(nèi)部轉(zhuǎn)移聯(lián)單；廠區(qū)暫存須滿足《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）及其修改單要求。高爐水渣、高爐瓦斯灰、除塵灰、廢耐火材料、溝鐵罐渣、廢脫硫劑、廢布袋、廢離子交換樹脂等一般工業(yè)固體廢物綜合利用、廠家回收或外售，廠區(qū)暫存須滿足《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2020）。
　　6.嚴(yán)格落實(shí)監(jiān)測計(jì)劃。根據(jù)該項(xiàng)目監(jiān)測要求，補(bǔ)充、完善現(xiàn)有監(jiān)測計(jì)劃，做好污染治理設(shè)施的運(yùn)行管理記錄。按照國家和地方有關(guān)規(guī)定設(shè)置規(guī)范的污染物排放口并設(shè)立相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志牌，各有組織排放源須按規(guī)范要求設(shè)置永久性采樣、監(jiān)測孔及采樣平臺。按照有關(guān)要求安裝廢氣自動監(jiān)測設(shè)備并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。
　　7.嚴(yán)格落實(shí)國家、省、市關(guān)于突發(fā)環(huán)境污染事件應(yīng)急處置要求和《報(bào)告書》中提出的各項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)防范、應(yīng)急及監(jiān)控措施，開展環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評估，修訂現(xiàn)有突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，配備必要的應(yīng)急設(shè)備和物資，定期開展應(yīng)急演練和環(huán)境隱患排查治理，提高環(huán)境安全防控水平。對環(huán)保設(shè)施和項(xiàng)目組織開展安全風(fēng)險(xiǎn)評估和隱患排查治理。
　　8.嚴(yán)格落實(shí)碳排放減量替代要求，落實(shí)項(xiàng)目總平面布置、設(shè)備選型、工藝系統(tǒng)、材料選擇、節(jié)能管理等方面節(jié)能減排措施，推進(jìn)減污降碳協(xié)同控制。
　　9.強(qiáng)化信息公開和公眾參與機(jī)制。按照《關(guān)于印發(fā)<建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)信息公開機(jī)制方案>的通知》（環(huán)發(fā)〔2015〕162號）的要求，落實(shí)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)評信息公開主體責(zé)任，在項(xiàng)目開工前、建設(shè)過程中、建成和投入生產(chǎn)或使用后，及時(shí)公開相關(guān)環(huán)境信息。建立暢通的公眾參與平臺，及時(shí)解決公眾提出的合理環(huán)境訴求；定期發(fā)布環(huán)境信息，主動接受社會監(jiān)督。