江蘇天淮鋼管有限公司“自主集成全球首條508mm無縫鋼管生產線”成功入選，名列第六。此次入選的成果不僅充分體現了先進性和實用性，而且對當今世界鋼鐵工業技術發展有著重要的引領作用。
　　江蘇天淮公司508mm無縫鋼管生產線配備了先進的錐形穿孔機、5架三輥限動芯棒連軋機、3架三輥脫管機、12機架三輥定徑機等熱軋設備，同時采用了超聲波探傷、漏磁探傷、測徑測厚等各種自動化檢測手段。主體設備從造德國、意大利和美國等進口，自主優化集成，生產線自動化程度高、工藝靈活，代表了國際上最先進的無縫管熱連軋生產工藝。
　　該新技術的創新點有：1、工藝先進性及創新。該項目與其他460機組相比，工藝先進，并進行了改進。天淮508項目與其他460機組（煙臺魯寶、天津、包鋼）相比，產品上限提升至508mm，壁厚增大至60mm，采用450及500mm管坯，增加穿孔輥直徑至1750mm，三輥連軋管機組及脫管定徑機組做了適當調整，特別是連軋管機僅軋管適當增加，主機架及牌坊完全沒變，這樣使得機組變形分配更加靈活，能滿足使用500mm管坯的需要，同時在大口徑鋼管生產上，隨著管坯重量的提升，生產鋼管的倍尺數得到增加，對于部分規格的鋼管可以生產2倍甚至3倍尺。此外，定徑后預留控制冷卻位置及相應的水處理設施。2、設備新技術及創新。同類機組毛管外徑不變，增大管坯直徑，降低穿孔附加變形程度，提高毛管的幾何尺寸精度和成品管性能；穿孔機組采用新型的頂桿和頂頭連接和更換方式；穿孔機組頂頭增加了內水冷并設計外水冷裝置，頂頭壽命提高近一倍。連軋機組開發了短管模式，實現8m以上大口徑厚壁管生產。設計開發了輕拿輕放的鋼管移送機構，提高了薄壁管產品的一次合格率。
　　主要產品為直徑為245-508mm的結構管、電站鍋爐用管、管線管等高技術含量、高附加值大口徑無縫鋼管，廣泛應用于石油、石化、建筑和機械等行業。
　　評審專家認為，該生產線是國內自主集成的世界首條508mm高等級無縫鋼管項目，也是目前全球唯一一條超大口徑508mm高等級無縫鋼管生產線。該項目設計年生產直徑為245—508mm熱軋無縫鋼管50萬噸。
　　江蘇天淮鋼管有限公司是由全國最大的無縫鋼管生產企業—天津鋼管集團股份有限公司與國內著名的特鋼生產企業—江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司，實施強強聯合，優勢互補，以508mm大口徑無縫鋼管項目為載體而組建的一個新興的優質無縫管生產企業。天津鋼管集團股份有限公司又稱“天津大無縫”，是中國能源工業鋼管基地，世界無縫鋼管產量最大的單體生產廠，是技術最先進、國內規模最大的石油管材專業生產廠，始終保持了在國內外同行中技術裝備的領先優勢。江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司為全國特鋼前三強企業，全國最大的優質管坯生產基地，確保天淮公司優質管坯原料的供應。
　　為了保證該項目的科學、先進、節約、合理，天淮公司選擇了我國有關豐富冶金項目設計經驗的中冶京誠工程技術公司進行項目設計，主體設備選擇了世界著名的冶金設備制造商—德國西馬克公司。經過嚴格的招投標程序，選擇了實力雄厚且在冶金行業有過許多成功業績的中冶天工和十七冶，作為主廠房建筑安裝工程的施工單位。工程監理選擇的是具有冶金監理甲級資質的馬鞍山邁世紀工程咨詢有限公司。2010年6月20日，天淮無縫鋼管項目舉行隆重的主廠房開工儀式，7月破土動工，全體工程建設人員克服了高溫和多雨等不利因素，發揚每天“白加黑”，每周“五加二”，24小時實施大兵團連續作戰的精神，搶抓工期。經過22個月不懈努力和辛勤工作，2012年4月20日，世界最大穿孔機熱試成功，2012年5月28日世界第一條508 PQF機組熱負荷試車一次成功，軋制出第一根合格的無縫鋼管。6月20日，鋼管過定徑，整條生產線全線貫通。
　　從目前訂單情況看，天淮公司的產品市場需求較大，508機組生產的產品有很強的競爭力。2013年天淮公司已順利通過ISO9001：2008質量管理體系認證和美國石油學會API會標許可認證，為開辟國內外市場鋪平了道路。今年天淮公司計劃產量40萬噸，實現銷售收入23億元。2015年爭取實現產量50萬噸、銷售收入30億元目標，打造成華東地區優質大口徑無縫鋼管生產基地，取得更大的經濟效益。