低成本、高效益在煉鐵企業中實施路徑

王維興    （中國金屬學會   北京   100711）

企業實現低成本、高效益是個系統工程，包括技術、經濟和管理三個層面的內容，有上千個具體支撐項目，不可能簡單完成一兩項工作就能實現。要針對每個企業具體情況，找出影響低成本、高效益的主要因素（權重大的），優化方案，盡快組織實施，這是科學的工作方法。

1.  鋼鐵企業生產成本的構成

鋼鐵聯合企業生產成本的構成：原燃料采購成本占60%~70%，企業管理費用占15%~20%（包括人員工資約7%），財務費用約5%，銷售費用約1%，當年折舊費取（約為設備原值的9%），還銀行借款和利息等。

2.  鋼鐵企業效益的計算

企業效益有鋼鐵產業效益、非鋼產業效益、銀行利息和股票利息等。鋼鐵產業效益=工業總產值-生產成本。

利稅=利潤總額+產品銷售稅金及附加+應交增值稅+應交資源稅+管理費

2.1.     生產成本的構成

生產成本要包括產品制造成本和管理成本。

產品制造成本包括：單位產品制造使用原燃料、材料、各能源介質（電力、水、氮氣、蒸汽、壓縮空氣、煤氣等）和各類設備折舊費用、備品備件的消耗費用。

管理成本包括：企業生產運行管理費、財務費用（有應收帳款和應付賬款,還銀行貸款和利息、稅費、流動資金消耗等事項）、銷售費用、生產準備費用（包括產品研發費、市場調研費、技術改造費、人員培訓費、設備維護費、安全設施建設和維護費等）。

2.2.     銷售收入

根據市場變化和企業生產成本，以及企業的承受能力，確定本企業產品銷售價格。這是個動態的數據，與國內外大環境有關，也與企業發展戰略有關。產品銷售價格高，企業利潤就會高。這里還有產品運輸費用的合理化。一般的銷售半徑在500公里內，是優化的操作。

3.  低成本的路徑

3.1.     降低基本建設費用

基本建設項目要進行招投標工作。要驗證投標單位的資質、能力、業績、信譽，以及科技水平等。要避免出現工程有二包、三包情況。選擇中標單位，不一定是報價最低的單位。要看其工程質量保證體系如何，采購物品的質量、性能和使用壽命，設備投用后的維護工作量和費用等。要找信譽高的監理公司進行監理，確保工程按期、按質、不超預算地完成。我國建設燒結煙氣脫硫工程出現不少企業為降低投資，找一些報價低的單位，出現投產后，不能達效。

3.2.     降低采購成本要科學

⑴.采購設備要看價格、性能、使用壽命、維護保養費用等。

要建立降低成本的長效機制，不能只看眼前利益，而犧牲長遠利益。如使用一種節水長壽熱風閥，其價格比普通熱風閥貴20%，壽命可在8年以上。但普通熱風閥使用壽命一般在2~3年，個別在1.5年左右。高爐換一次熱風閥要休風4~8小時，其經濟損失遠比一個熱風閥價格多。當前，煉鐵企業普遍存在購買低價耐火磚的現象，使高爐和熱風爐達不到15年和25年的壽命，使企業長遠利益受損。這里有企業管理體制的問題。要求采購人員降低采購成本，有指標（是不科學的），沒有讓生產單位人員對采購有語話權。出現設備買著便宜，使用貴的現象，企業總體效益不好。

⑵.建立鐵礦石質量和價值體系

用技術經濟的方法去評價采購鐵礦石質量和價格。這里有采購的合理和高爐煉鐵指標的優化相結合研究課題。

近年鐵礦石不斷漲價，對煉鐵成本的影響越來越大。過去礦石售價是按含鐵百分比多少來算價格，有一定比例關系。現在，打破了這個比例，高品位礦石價格使企業難以接受。造成大多數企業不得不買低品位礦，以降低成本。這里有科學評價鐵礦石質量和價值的問題，還有高爐使用多少品位最經濟等問題的問題。

A.鐵礦石質量概念：化學成分、物理性能、冶金性能三個部分。

化學成分概念：化學成分組成、含鐵品位、脈石成分和含量、有害雜質成分和含量。

物理性能概念：顏色、形態、硬度、比重、粒度和粒度組成、熱爆裂指數、可選性能等。

對鐵礦石要進行綜合評價：不能僅看其品位如何，還要看脈石成分和含量、有害雜質成分和含量。

脈石成分和含量：堿性脈石（CaO+MgO）是有價成分；

                酸性脈石（SiO2+Al2O3）是負價成分。

B.評價不同脈石成分和含量，經濟品位的辦法

二元堿度計算品位公式：

TFe(R2綜)= TFe×「100+2R2（SiO2+Al2O3）-2（CaO+MgO）」-1×100%

四元堿度計算品位公式：

TFe(R4綜)= TFe×「100+2R4（SiO2+Al2O3）-2（CaO+MgO）」-1×100%

例1：寶鋼進口巴西礦鐵品位67.5%，SiO2為0.70%，Al2O3為0.74%，CaO為0.01%，MgO為0.02%，屬于高品位低脈石含量。用四元堿度計算品位公式計算后，其經濟品位為65.60%。

例2：某企業進口印度低品位、高SiO2和高Al2O3鐵礦。鐵品位60.0%，SiO2為6.0%，Al2O3為4.0%，CaO為0.20%，MgO為0.10%，用四元堿度計算品位公式計算后，其經濟品位為51.22%。

C.鐵礦石冶金性能價值評價

在沒考慮有害雜質含量對鐵礦石冶煉價值的影響下，前蘇聯M.A.巴莆洛夫院士提出的計算公式：

P1=(F+f)(P-C×P2-c×P3-g)

式中：P1為鐵礦石價值(元/t)，F為鐵礦石品位(%)，

f為生鐵的含鐵量(%)，P為生鐵車間成本(元/t)，

C為焦比(t/t), P2為焦炭價格(元/t)，

c為生鐵溶劑消耗(t/t), P3為溶劑價格(元/t)，

g為煉鐵車間加工費(元/t)。

公式表明，買超高價礦石，其它因素要減弱，企業就要虧損。

D.鐵礦石的極限價值

考慮有害雜質含量和噴煤的因素巴莆洛夫院士提出的計算公式，可修正如下公式：

PM=(F+f)(P-C1×P1- C2×P2- C3×P3- C4×P4-g)

式中：F,f,P,g的含義與上式相同。

     C1、P1為焦比(t/t)和焦炭價格(元/t)；

     C2、P2為噴煤比(t/t) 和煤粉價格(元/t)；

     C3、P3為煉鐵溶劑消耗(t/t) 和溶劑價格(元/t)；

     C4、P4為有害雜質含量(kg/t) 和其當量價格(元/kg).

有害雜質的當量價值要根據各企業具體情況進行計算。某企業噸鐵有害雜質含量3.5kg/t，有害雜質的當量價值為30元/kg.

E.鐵礦石的實用價值

鐵礦石的實用價值=鐵礦石的平均成本+礦石中堿性脈石價值-礦石中酸性脈石價值-礦石中鐵元素外其他元素消耗燃料的當量價值。

⑶。鐵礦石質量對高爐煉鐵的影響

國內外煉鐵工作者公認，高爐煉鐵是以精料為基礎。精料水平對煉鐵指標的影響率占70%，工長操作占10%,企業管理10%,設備運行狀態占5%,外界因素（動力、供應、上下工序等）占5%。精料技術的核心是高品位。鐵品位提高1%，高爐燃料比下降1.5%，產量升高2.5%，噸鐵渣量減少30kg/t,允許多噴煤粉15kg/t.我國大于2000m³以上容積高爐的企業，大多數是使用含鐵品位高于58%，比行業平均值要高。

高品位鐵礦價格高，嚴重影響了企業的經濟效益。不少企業被迫買一些低價低品位的礦石，保證企業有一定效益，是一種明智的選擇。要用技術經濟系統工程的辦法去評價購買多少品位的礦石為合理。建議要讓煉鐵工作者參與采購，不能再出現采購人員買什么，煉鐵只能用什么，還要考核煉鐵指標的現象出現。

通過計算分析，可以判斷出購買合理經濟鐵礦石的品位數值是多少。例如：對高爐煉鐵來講，用58%鐵品位，降低到55%鐵品位煉鐵。從冶煉一噸鐵來講，就要多使用94.15kg/t的礦石，煉鐵焦比要上升41.25kg/t（按全焦冶煉）,噸鐵渣量要升高90kg/t,要多用45kg/t石灰。根據市場礦石、焦炭、石灰價格降低鐵品位所省下的錢，能否比需要多采購鐵礦石、焦炭、石灰費用有結余嗎？這里還沒考慮礦石含有害雜質的影響，也沒考慮因鐵產量下降對煉鋼、軋鋼作業率和效益的影響。所以說，購買低品位礦石有個度，不同企業、不同時期、不同地區是有不同的計算方法。

近年來，國內外鐵礦石含鐵品位均呈下降的趨勢。主要是供需矛盾突出，礦石價格不斷攀升的結果。一些國外鐵礦石供應商也不再提供高品位鐵礦，實行混合礦石再銷售。甚至出現把過去剝巖的低品位鐵礦賣給中國的現象，這些屬于垃圾礦。北京科學大學孔令壇教授曾說過：低于50％品位的鐵礦石是無冶煉價值，白給也不能要。因為高爐是煉鐵，不是煉爐渣！我們建議，不要再進口低于60%品位的鐵礦石，可以緩解我國進口總量的增加

3.3．降低企業能耗，可降低成本費

我國鋼鐵聯合企業能源（包括購煤、電、石油類產品、各種能源介質等）費用占成本的21%~30%。日本新日鐵能源成本占企業總成本的14%，寶鋼為21%，大多數鋼鐵企業在25%左右。

我國重點鋼鐵企業噸鋼綜合能耗與國際先進水平相比，差10%左右。鋼鐵聯合企業節能工作的重點在煉鐵系統，因鐵系統能耗占企業總能耗的70%。鋼鐵工業用能結構有80%以上是煤炭，主要是煉鐵燃料比。我國煉鐵燃料比與國際水平相差約50kg/t.降低煉鐵燃料比是我們節能工作的重點。當前，我國煉鐵指標中與國際水平相比差距最大的地方是熱風溫度偏低，相差100~150℃.熱風爐壽命也低。

降低企業能源和非能源物資的虧損，也是降低成本的重要方面。不少企業虧損在7%左右，應降到5%左右。

減量化用能，提高能源利用效率、提高二次能源回收利用水平、開展系統節能是有降低成本的作用。

3.3.     降低管理費用可降低成本

A.將煉鐵系統（燒、球、焦、鐵）實行統一管理，只設一個廠部。可大大減少管理人員（企業管理人員占職工總數的5%左右），還可不必在調度會議上給鐵系統內的事務當裁判。這樣會使企業工作效率升高，可降低成本。

B.用完善的規章制度管理企業，實行規范化、標準化、數字化、現代化對企業管理。減少人為因素對生產的影響，消除操作的隨意性。穩定是高爐生產的靈魂，會產生巨大的效益。當前，我國煉鐵存在的主要問題是高爐生產不穩定，主要是由原燃料質量和數量供應不穩定。在高冶煉強度、高噴煤比條件下，焦炭質量保證對高爐生產特別重要。要制定企業原燃料供應和使用標準，要有可操作度、經濟性高。隨外界條件變化，高爐要及時調整操作方針。

C.不要單純追求某個高指標，企業存在的最終目的是要效益最大化。企業要確定實現效益最大化得路徑。煉鐵要有最佳燃料比、最佳噴煤比，求得最高經濟效益。2011年首季與2010年相比，寶鋼高爐燃料比下降13kg/t,噴煤比下降18kg/t，生產成本得到下降。詳見表1.

表1     寶鋼焦比、煤比、燃料比變化情況   單位：kg/t

2011年首季有6個企業實現了焦比、煤比、燃料比同時下降。

   D.實現木桶效應最大化

木桶裝水多少取決于最短板的長度。企業效應最大化，就要實現各工序之間能源流和物質流都能平衡。不少企業工序間生產不能平衡，需要填平補齊（鋼鐵聯合企業應實現焦炭自給）。這里有擴大產能過程中的問題，也有生產組織中的問題。這都影響了企業最大效益的發揮。我們希望各工序生產能匹配、順暢。實現所有中間產品不落地，在時空、能量、流量、生產節奏上處于最佳化。韓國浦項鋼鐵公司從礦石到產品用14小時，可以按訂貨組織生產，實現效益最大化。

E．鋼鐵工業裝備發展的方向是：大型化、高效化、自動化、連續化、緊湊化、長壽化、生產過程環境友好。高爐大型化要以高質量原燃料質量的保證。有什么樣的生產條件，就會有什么樣的生產指標。這就叫生產條件論，是冶金學基本理論所決定的。

F.要掌握企業能耗、物耗真實情況

由于一向企業儀器儀表配備不完整（特別是大的裝備），統計也不完全執行行業標準。有客觀因素，也有主觀因素。所反映出企業的情況多少有些出入。這些，對企業制定發展規劃、技術改造方案、對標挖潛、節能潛力分析等工作均不利。