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2008世界鋼鐵協(xié)會可持續(xù)發(fā)展報告（上）
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前 言 鋼鐵構(gòu)成了現(xiàn)代社會的基礎(chǔ)。從清潔水、能源，到各類精密的運輸設(shè)施及基礎(chǔ)設(shè)施，鋼鐵無處不在，它使我們能夠滿足自身的需求。鋼鐵對經(jīng)濟增長也必不可少。近年來，因為發(fā)展中…
前 言
鋼鐵構(gòu)成了現(xiàn)代社會的基礎(chǔ)。從清潔水、能源，到各類精密的運輸設(shè)施及基礎(chǔ)設(shè)施，鋼鐵無處不在，它使我們能夠滿足自身的需求。鋼鐵對經(jīng)濟增長也必不可少。近年來，因為發(fā)展中國家的推動，全球鋼鐵需求急劇上升。全球鋼鐵工業(yè)必須持續(xù)增長3％一5％，中國、印度和俄羅斯的鋼鐵工業(yè)必須持續(xù)增長8％一10％，這樣才能滿足原先計劃的需求，即到2050年鋼鐵需求翻番。
作為鋼鐵生產(chǎn)者，以可持續(xù)發(fā)展的方式滿足日益增長的鋼鐵需求是我們的責(zé)任。和世界各地的企業(yè)一樣．我們面臨著廣泛多樣的可持續(xù)發(fā)展挑戰(zhàn)，而我們?nèi)猿兄Z．獨立地以及作為一個行業(yè)共同地采取行動來直面挑戰(zhàn)。
關(guān)鍵的可持續(xù)發(fā)展優(yōu)先措施包括：
安全和健康：員工的安全和身體健康是我們的首要任務(wù)。所有的工傷以及與工作有關(guān)的疾病都能夠也必須避免。我們作為一個行業(yè)承諾的目標(biāo)是建立零工傷、零疾病以及健康的工作場所。氣候變化方面：根據(jù)當(dāng)前世界鋼鐵生產(chǎn)增長預(yù)測的目標(biāo)，到2050年，整個行業(yè)二氧化碳的排放量將不可避免地增加。我們已經(jīng)開發(fā)了一套全球鋼鐵行業(yè)均可使用的方法來應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，并將聯(lián)合起來作為一個整體，力爭通過技術(shù)突破．使降低鋼鐵生產(chǎn)中二氧化碳的排放量成為現(xiàn)實。
增加價值：我們正在將工作重點從增加鋼材產(chǎn)量改變?yōu)槭逛撹F產(chǎn)品在產(chǎn)品生命周期，特別是使用階段的貢獻上最大化。例如，這可以通過為運輸和建筑行業(yè)提供更輕、更安全、更持久和更智能結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品來實現(xiàn)。我們還和設(shè)計師合作，制造那些在產(chǎn)品生命周期末端容易再利用和再循環(huán)的產(chǎn)品，以最大化回收鋼鐵。鋼鐵的可回收性是它最寶貴的特性，由此可以為子孫后代節(jié)約寶貴的原材料和重要的能源。
一、可持續(xù)發(fā)展的政策宣示
可持續(xù)發(fā)展的宗旨是改善現(xiàn)代以及未來每個人的生活質(zhì)量。對世界鋼鐵業(yè)來說，這意味著在每次決策時．必須考慮環(huán)境、社會和經(jīng)濟等各個層面的相互依賴關(guān)系。
2002年，世界鋼鐵行業(yè)通過世界鋼協(xié)共同確定了可持續(xù)發(fā)展的政策，其中包括愿景和承諾。
2003年．世界鋼協(xié)的成員公司在咨詢外部組織的基礎(chǔ)上．建立了可持續(xù)性發(fā)展的指標(biāo)，每個指標(biāo)針對一個或多個承諾分項，用來衡量可持續(xù)承諾實施的情況。
作為世界鋼協(xié)的成員公司，我們致力于將鋼鐵視為可持續(xù)發(fā)展世界的主要基石之一。要實現(xiàn)這一點，就需要鋼鐵業(yè)財務(wù)狀況良好，并且在環(huán)境、社會和經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展方面處于領(lǐng)導(dǎo)地位。
鋼鐵有成千上萬個品種，以滿足終端用戶的不同需求。鋼鐵產(chǎn)品一直在不斷發(fā)展，目前使用的許多鋼材品種是在過去10年中開發(fā)出來的。
鋼是鐵基合金，根據(jù)所要求的性能，大量的其他元素被少量添加入鋼鐵之中。鋼鐵的種類不僅取決于化學(xué)成分，也取決于納米和亞納米層面的微觀結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)在賦予鋼鐵眾多給人深刻印象特性的同時，也確保鋼鐵產(chǎn)品仍有進一步的發(fā)展空間。
鋼鐵主要有兩種生產(chǎn)工藝：
基于高爐（BF）和氧氣轉(zhuǎn)爐(BOF)的長流程：使用的原材料包括鐵礦石、煤炭、石灰石和回收的廢鋼；以電爐為基礎(chǔ)的短流程：該方式主要利用回收的廢鋼或直接還原鐵以及電力。
兩種生產(chǎn)工藝均可使用高級二次精煉技術(shù)以生產(chǎn)所希望化學(xué)成分的鋼種。之后是鑄造(凝固鐵水)使其形成理想的物理形狀。連鑄是最常用的工藝，通過連鑄生產(chǎn)方坯和板坯。然后軋成成品鋼材，如型鋼、棒材或薄板等．有些產(chǎn)品可能進入下一生產(chǎn)流程，如電鍍后被用于建筑，或送到制造商處生產(chǎn)鋼制品，如汽車、鋼罐或船只等。
如表2所示，2007年，中國、歐盟、日本、美國和俄羅斯的鋼產(chǎn)量占世界13億噸粗鋼總產(chǎn)量的74％。2007年中國消耗了大約4．08億噸鋼鐵，占世界鋼鐵消耗量的34％。2008年，中國鋼鐵消耗量有望繼續(xù)增長11．5％，同期，世界鋼鐵將增長4．2％。
2007年．轉(zhuǎn)爐和電爐生產(chǎn)工藝生產(chǎn)總量分別占世界鋼總量的66．3％和31．2％，平爐工藝被認(rèn)為不符合可持續(xù)原則，因而產(chǎn)量繼續(xù)萎縮，僅生產(chǎn)了2．5％的鋼。
地球上鐵礦石儲量豐富，但基于回收廢鋼的鋼鐵生產(chǎn)工藝比使用從地下開采鐵礦石的工藝通常需要較少的能源和原料。
但是，在被回收再用前，鋼鐵使用期長達幾十年。由于鋼鐵需求仍在上升，僅靠回收廢鋼還不能滿足不斷增長的世界需求。因此，必須通過轉(zhuǎn)爐和電爐兩種生產(chǎn)工藝才能滿足世界鋼鐵需求。
2007年世界鋼鐵的應(yīng)用見圖1。
第一部 分環(huán)境可持續(xù)發(fā)展
一、環(huán)境變化的挑戰(zhàn)
鋼鐵對我們現(xiàn)代生活方式必不可少，并且對經(jīng)濟增長非常重要。全球鋼鐵需求迅速上升。20世紀(jì)50年代的世界粗鋼產(chǎn)量為2億噸，而2007年的世界粗鋼產(chǎn)量達到13．435億噸，增長近6倍。受發(fā)展中國家，如中國、印度和俄羅斯需求上漲的推動，世界鋼鐵需求預(yù)計將按3％一5％的年率增長，同期中、印、俄等國鋼鐵行業(yè)的增長率預(yù)計為每年8％一10％。
政府間氣候變化專門委員會(IPC(：)在2007年巴厘島氣候變化會議上提出了其第四次評估報告。科學(xué)的共識是，為了防止對地球產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的損害，全球溫室氣體排放量必須在本世紀(jì)中葉削減50％。
上述結(jié)論對鋼鐵是決定性的。如果到2050年，發(fā)展中國家，如中國和印度的人均用鋼量達到經(jīng)合組織(OECD)的水平，那么鋼鐵行業(yè)溫室氣體的排放量將會比現(xiàn)有水平增加一倍以上。
與世界鋼鐵工業(yè)關(guān)系最為密切的溫室氣體是二氧化碳(CO2)。平均來說，每生產(chǎn)1噸鋼，就會排放1．7噸的二氧化碳。根據(jù)國際能源署(IEA)的估算，鋼鐵工業(yè)排放的二氧化碳約占世界總排放量的4％～5％。鋼鐵行業(yè)排放的二氧化碳大多來自碳與鐵礦石在高爐中的化學(xué)反應(yīng)。該過程被稱為礦石還原，生產(chǎn)鐵水并轉(zhuǎn)化成鋼。截至目前，還沒能找到鋼鐵生產(chǎn)過程中所需碳的可替代物。全世界超過90％的鋼鐵工業(yè)二氧化碳排放量來自以下9個國家或地區(qū)的鐵的生產(chǎn)過程：巴西、中國、歐盟、印度、日本、韓國、俄羅斯、烏克蘭和美國。
1950—2007年世界粗鋼產(chǎn)量變化一覽圖2。
圖2 1950—2007年世界粗鋼產(chǎn)量變化一覽對我們的挑戰(zhàn)：
對我們的挑戰(zhàn)：
——減少全球鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)噸鋼的二氧化碳排放量： -
——通過在鋼鐵產(chǎn)品生命周期中提供的各種利益，最大程度減少二氧化碳的排放。 采取行動．鋼鐵企業(yè)正在積極努力以應(yīng)對這些挑戰(zhàn)。包括：
——制定一個到2010年減少全球鋼鐵行業(yè)噸鋼二氧化碳強度的方法：
——通過技術(shù)轉(zhuǎn)讓，改造并提高落后鋼鐵工廠的能源使用效率：
——向突破性技術(shù)投資，以尋找長期的解決辦法；
——與客戶和行業(yè)伙伴合作，最大化鋼鐵新品種在減少二氧化碳排放方面的貢獻，特別是在其影響大的領(lǐng)域，如運輸和建筑。
1．一個減少二氧化碳排放量的全球方法
鋼鐵公司致力于減少全球范圍內(nèi)噸鋼生產(chǎn)的二氧化碳排放量。世界鋼協(xié)的成員將在2010年前執(zhí)行如下做法：
——潛心收集和報告主要鋼鐵生產(chǎn)國各鋼鐵企業(yè)的二氧化碳排放強度(噸鋼)數(shù)據(jù)，具體實施的方法由外部組織負(fù)責(zé)核實；
——在后京都時期，以國家和區(qū)域為基礎(chǔ)，要求報告和確定二氧化碳排放量的改進目標(biāo)；
——這一方法得到發(fā)達國家和發(fā)展中國家的成員支持，包括占世界鋼鐵行業(yè)二氧化碳排放量占較大比例的中國。
目前的形勢是在過去25年里，技術(shù)進步已經(jīng)能夠大大削減鋼鐵生產(chǎn)過程中的二氧化碳排放量。這些技術(shù)進步包括：
——提高鋼鐵生產(chǎn)過程中的能源效率；
——提高鋼鐵產(chǎn)品的再循環(huán)率和使用率；
——增加鋼鐵生產(chǎn)副產(chǎn)品的回收利用；
——更好的環(huán)境保護技術(shù)。
中期內(nèi)進一步的改善將通過技術(shù)轉(zhuǎn)讓進行，而長期的大幅度改善將通過國內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)的新技術(shù)突破來實現(xiàn)。
2．技術(shù)轉(zhuǎn)讓
現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)設(shè)施中使用的有效技術(shù)在減少二氧化碳排放量方面經(jīng)歷了很長的過程。開發(fā)新技術(shù)和擴大使用已有技術(shù)是本行業(yè)的主要目標(biāo)之一。鋼鐵行業(yè)仍然致力于幫助轉(zhuǎn)讓有效的技術(shù)，以加快改造落后鋼鐵廠的步伐。
鋼鐵企業(yè)還參與了一些國際技術(shù)轉(zhuǎn)讓計劃，如由亞太伙伴關(guān)系(APP)倡議的清潔發(fā)展和氣候計劃。
APP計劃的成員國(澳大利亞、加拿大、中國、印度、日本、韓國和美國)排放占世界一半以上的二氧化碳和生產(chǎn)大約60％的粗鋼。APP計劃鼓勵合作開發(fā)和技術(shù)轉(zhuǎn)讓，以減少二氧化碳排放量。
APP鋼鐵專家小組已建立了若干項目，包括出版最先進清潔技術(shù)手冊等。它包含最新的節(jié)能技術(shù)以及在鋼鐵行業(yè)的最佳應(yīng)用，并提供給世界各地的鋼鐵公司參考使用。
世界鋼協(xié)也是技術(shù)轉(zhuǎn)讓信息的一個重要來源。通過我們的項目和工作組，成員公
司定期交換關(guān)于能源管理和氣候變化等方面的信息。
3．突破性技術(shù)
現(xiàn)代的鋼鐵生產(chǎn)工藝已經(jīng)優(yōu)化了能源的使用。因此，只有根本上的新工藝和下一代的煉鋼技術(shù)才可以顯著地減少二氧化碳的排放量。
世界鋼協(xié)“二氧化碳突破項目”是一個長期研究和發(fā)展的平臺。因為現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)在能源使用和二氧化碳減排方面已經(jīng)高度有效，“突破”是指將導(dǎo)致鋼鐵制造發(fā)生重大變化的“新技術(shù)”，預(yù)計這將有可能從2020年開始。
迄今為止最有希望突破的概念包括：
——將高爐爐頂煤氣脫二氧化碳并進一步對二氧化碳進行存儲后循環(huán)利用(超低二氧化碳煉鋼(ULCOS)項目方案)；
——使用氧氣和二氧化碳捕獲和存儲技術(shù)進行熔融還原和直接還原；
——直接電解鐵礦石；
——從含二氧化碳較少的原料中生產(chǎn)氫氣；
——使用可持續(xù)生物技術(shù)。
4．為產(chǎn)品生命周期提供利益的鋼鐵解決方案
雖然鋼鐵生產(chǎn)排放二氧化碳，但鋼鐵產(chǎn)品也能在產(chǎn)品生命周期中提供節(jié)約，而這種節(jié)約比其生產(chǎn)過程產(chǎn)生的二氧化碳更多。
例如，以20年為期，3兆瓦的風(fēng)力渦輪機可以提供比其生產(chǎn)和維修所消耗能源80倍以上的能源。鋼鐵在其產(chǎn)品生命周期的末端是100％可循環(huán)利用的。
鋼鐵降低產(chǎn)品生命周期二氧化碳排放量的做法有：
——輕量化
先進高強鋼(AHSS)的應(yīng)用使汽車可以少用鋼鐵，在不危及安全的前提下，能使汽車的重量減少9％，燃油消耗減少5．1％，溫室氣體排放量減少5．7％。
——延長生命周期
鋼鐵的強度和耐用性使產(chǎn)品的生命周期更長。例如。鋼制建筑和橋梁能使用40到100年，一旦加以正確的維修，使用的時間將更長。
——回收利用
回收的鋼鐵很容易用磁鐵回收，回收率能達100％。它幾乎可以無限次的再利用而并不影響其性能。鋼鐵回收利用減少了因為生產(chǎn)新的鋼鐵而必須消耗的原料和溫室氣體排放。
案例研究
節(jié)能
1992年以來．芬蘭勞塔魯基(Rautaruukki)鋼鐵公司的鋼鐵生產(chǎn)基地已經(jīng)加入了貿(mào)易和工業(yè)部的自愿節(jié)能協(xié)議。
從1992年到20C17年，能源效率行動的年度節(jié)能達到1．25億度(TWh)電。這相當(dāng)于每年6．25萬獨戶住宅的能源消耗量。它也相當(dāng)于減少了大約48萬噸的二氧化碳排放量。
2007年12月．勞塔魯基簽署了一項由芬蘭政府、芬蘭工業(yè)聯(lián)合會、以及行業(yè)協(xié)會發(fā)起的新的能源效率協(xié)議．該協(xié)議有效期從2008到2016年。協(xié)議的目標(biāo)是生產(chǎn)基地到2016年，非(二氧化碳)排放交易實現(xiàn)9％的節(jié)能目標(biāo)。作為“歐盟溫室氣體排放交易機制”(EUEmission Trading Scheme，EU—ETS)的一部分，生產(chǎn)基地將在2008年設(shè)定節(jié)能目標(biāo)。
二、環(huán)境保護
鋼鐵生產(chǎn)對環(huán)境產(chǎn)生多種影響，主要的影響在于能源和原材料的使用，以及二氧化碳(CO2)、硫化物(SOx)、氮化物(NOx)、粉塵排放以及水的使用和排放。二氧化碳的排放主要發(fā)生在高爐鐵礦石還原過程。粉塵排放來自于煉鐵和煉鋼生產(chǎn)過程中的燃燒和排放物。氧化硫排放主要源于鐵精礦和煤炭中蘊含的硫元素。氮化物排放主要來自于煉焦和燒結(jié)工藝中的燃燒過程以及軋鋼廠。水主要用于冷卻過程。
鋼鐵行業(yè)致力于采取負(fù)責(zé)任的行動以盡量減少或避免排放對環(huán)境的影響。我們必須確保滿足環(huán)保的有關(guān)法規(guī)，持續(xù)促進現(xiàn)有最佳實踐的推廣并開發(fā)新技術(shù)以從源頭來防止排放。適當(dāng)?shù)乃Y源管理對鋼廠的生存能力至關(guān)重要，特別是在缺水地區(qū)。
鋼鐵企業(yè)在保護環(huán)境和減少排放方面正在采取的措施包括：
——實施環(huán)境管理體系(EMS)，例如，ISO14001標(biāo)準(zhǔn)：
——監(jiān)測和報告廢氣和廢水的排放情況，并在超限時采取糾正行動；
——投資并制定實施清潔生產(chǎn)技術(shù)，從源頭上防止污染；
——生命周期檢查(LCI)——世界鋼協(xié)搜集成員公司關(guān)于鋼鐵產(chǎn)品對環(huán)境影響的數(shù)據(jù)用于生命周期評價研究，以及基準(zhǔn)改善措施。
案例研究
提高能源效率的環(huán)境技術(shù)
自1975年以來，美國鋼鐵行業(yè)已經(jīng)在新技術(shù)領(lǐng)域投資了600億美元來提高能源效率和生產(chǎn)率。在一個標(biāo)準(zhǔn)年度內(nèi)，超過15％的美國鋼鐵行業(yè)資本支出(2003和2004年超過23億美元)直接投向環(huán)保設(shè)施。
根據(jù)美國鋼鐵協(xié)會(AISI)的統(tǒng)計，在過去的25年間．關(guān)國鋼鐵行業(yè)平均的能源消耗下降超過60％。這主要歸因于增加電爐生產(chǎn)，在轉(zhuǎn)爐工藝中使用更多的廢鋼(全面提高了廢鋼消費)，幾乎達到100％的連鑄，以及在薄板和中厚板生產(chǎn)過程中板坯的熱送，這可以減少軋制前的再加熱。
美國鋼鐵業(yè)噸鋼運輸?shù)哪茉聪囊妶D3。
1．環(huán)境管理系統(tǒng)
環(huán)境管理體系使組織能夠評估并不斷改進其環(huán)境績效，并提高運營效率。組織在建立環(huán)境管理體系時，需要制定環(huán)境政策、進行培訓(xùn)和操作控制、監(jiān)控進展情況、在必要時采取糾正行動、審查環(huán)境管理系統(tǒng)并適時進行修改。
鋼鐵企業(yè)建立了環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)，如ISO14001標(biāo)準(zhǔn)，或EMAS標(biāo)準(zhǔn)(EMAS是1993年7月歐共體(EEC)以No．1836／93指令正式公布的《工業(yè)企業(yè)自愿參加環(huán)境管理和環(huán)境審核聯(lián)合體系的規(guī)則》，簡稱《環(huán)境管管理審核規(guī)則》或EMAS一譯者注)。2006年，世界鋼協(xié)的成員公司報告，85．5％的員工和承包商在注冊生產(chǎn)設(shè)施內(nèi)工作。基本金屬及金屬制品工業(yè)部門內(nèi)申請ISO1400t標(biāo)準(zhǔn)的項目2005年為6274家，2006年為7521家。
2．清潔生產(chǎn)技術(shù)
鋼鐵企業(yè)投資于清潔生產(chǎn)技術(shù)，以便從源頭上防止污染，并減少對問題出現(xiàn)后解決方案的依賴。這些解決方案包括工藝或制造技術(shù)的變化．投入原料的改變(如使用含硫量低的原料)、材料在廠內(nèi)再利用和再循環(huán)、改善內(nèi)部管理以及培訓(xùn)。
由亞太清潔發(fā)展和氣候新伙伴計劃鋼鐵小組開發(fā)的先進清潔技術(shù)手冊(SOACT)詳細介紹了鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)可以采取的，用以提高能源效率和改善環(huán)境績效的現(xiàn)有最佳技術(shù)和解決方案。
3．生命周期指標(biāo)(LCI)
自1995年以來，世界鋼協(xié)一直在收集世界各地成員公司的生命周期指標(biāo)數(shù)據(jù)。在以下方面，生命周期指標(biāo)(LCI)數(shù)據(jù)量化了鋼鐵行業(yè)“從搖籃到大門”的投入(資源和能源的消耗)以及產(chǎn)出(環(huán)境排放)：
——資源開采和再生原料的使用：
——到銷售為至的鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)；
——鋼鐵的報廢回收及循環(huán)再用。
上述數(shù)據(jù)在全球生命周期評估研究中被廣泛使用，以確保選擇合適的材料，并通過生命周期展望，有助于確定提高鋼鐵生產(chǎn)生態(tài)效率的方法。
案例研究
負(fù)責(zé)任的水資源管理
在韓國，浦項制鐵(POSCO)循環(huán)利用國內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)中所使用的幾乎98％的廢水。僅這一項．每天就可以減少從附近水庫取新水31萬噸。所有廢水都被送入廢水凈化回收裝置(WWTP)。從WWTP出來的98％的水都被循環(huán)利用．剩余的水則進入第二座更先進的廢水凈化回收裝置。
這些廢水．部分被用來清洗廠區(qū)的道路。部分被用來灑在原料堆場以減少揚塵。剩余的則被排入附近海域。
為了減少廢水中有害物質(zhì)的排放(包括COD，其含量大大低于法律限制——見下表)，廢水凈化回收裝置裝備了活性炭吸附設(shè)施，并從2006年起使用了更先進的生物技術(shù)設(shè)施。
4．負(fù)責(zé)任的自然資源管理
鋼鐵生產(chǎn)所用能源和原料的采選、運輸和生產(chǎn)會對環(huán)境產(chǎn)生影響。這些自然資源的有效利用對確保環(huán)境的可持續(xù)性至關(guān)重要。
鋼鐵生產(chǎn)是資源密集型的，平均每生產(chǎn)一噸粗鋼，就需要消耗約0．4噸的回收廢鋼、1．6噸的原料(鐵礦石、煤、石灰石)以及能源。
鋼鐵工業(yè)在現(xiàn)有可獲得的技術(shù)下利用能源和原材料的效率已經(jīng)很高，在高原料效率路線下，幾乎不產(chǎn)生廢物。幾乎100％的副產(chǎn)品都被再利用和再循環(huán)。鋼鐵工業(yè)必須繼續(xù)投資于新技術(shù)，以更進一步改善鋼鐵生產(chǎn)水平。
鋼鐵在保護自然資源方面最重要的貢獻在于其輕量化、耐用性和再循環(huán)性。鋼鐵產(chǎn)品有著長的生命周期，因此需要替換的比例較小。在一個產(chǎn)品的生命周期末端。鋼鐵的可回收性確保了生產(chǎn)所投入的資源不會被損失．并可無限重復(fù)使用。
鋼鐵行業(yè)在持續(xù)開發(fā)更長壽命鋼鐵以及最大化廢鋼回收方面發(fā)揮了重要作用。
鋼鐵公司參與自然資源保護的行動有：
——投資于工藝改進和開發(fā)類似FI NEX的新技術(shù)：
——開發(fā)新型鋼鐵，如改善鋼鐵產(chǎn)品生態(tài)效益的先進高強鋼(AHSS)；
——報告原料效率和改進標(biāo)準(zhǔn)，我們的目標(biāo)是100％的效率或零廢物；
——副產(chǎn)品的再使用和回收，已經(jīng)接近100％；
——鋼鐵回收一幾乎所有可用的鋼鐵都被再循環(huán)．世界鋼協(xié)的成員正在努力最大化鋼鐵的回收利用；
——報告能源的使用和標(biāo)準(zhǔn)改善情況。
案例研究
副產(chǎn)品氣體的可持續(xù)使用
Gerdau Ameiristeel(蓋爾道關(guān)鋼)加拿大工廠的軋鋼加熱爐由附近一個垃圾填埋場分解有機廢物產(chǎn)生的甲烷氣體驅(qū)動。以專業(yè)技術(shù)提取、加壓、清潔并通過800米長的管道運輸上述氣體。甲烷代替天然氣提供了45％的能源。而且，此舉還意味著每年減少6384噸二氧化碳的排放量。
墨西哥Termium開發(fā)了一種連續(xù)搜集和捕獲二氧化碳的裝置。這使他們每年能向鄰近的一家氣體工廠出售鋼鐵廠排放的近5萬噸CO2氣體經(jīng)一條1．5公里長的管道輸送，經(jīng)潔凈處理達到飲用標(biāo)準(zhǔn)后，供生產(chǎn)汽水用．使該飲料廠不用再通過燃燒化石燃料來生產(chǎn)二氧化碳。
5．原料效率
原料效率測量與粗鋼生產(chǎn)有關(guān)的不送交永久處置場、垃圾填埋場或焚燒的原料，不管是異地還是現(xiàn)場處理。
2006年鋼鐵行業(yè)的原料效率為97．2％，我們的目標(biāo)效率是100％或零廢物。
與其他產(chǎn)業(yè)協(xié)同，最大化副產(chǎn)品價值 通過長流程工藝生產(chǎn)一噸鐵產(chǎn)生約600kg的廢渣、粉塵、氣體和紅泥。這些材料可以在鋼鐵生產(chǎn)過程中被回收利用或被其他行業(yè)使用。
高爐礦渣是鋼鐵生產(chǎn)的主要副產(chǎn)品。它主要含有石灰、水合二氧化硅，幾乎100％可回收。應(yīng)用的一個關(guān)鍵領(lǐng)域是水泥生產(chǎn)。在一些國家，超過80％的水泥含有粒化的高爐水渣，此舉減少了水泥生產(chǎn)中近50％的二氧化碳排放量。
粉塵和紅泥的主要成分是鐵，并且都能夠被再次利用。它首先要求消除鋅氧化物和水，然后再加以固化。分離出的鋅氧化物可以出售給有色金屬冶煉公司來作為原料。鋼鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生的氣體也可以完全地再利用。它們可以為加熱爐或者鋼廠內(nèi)部發(fā)電廠提供燃料。通過這種方式產(chǎn)生的電力有助于提高能源效率并節(jié)省寶貴的化石燃料資源。
鋼鐵生產(chǎn)的副產(chǎn)品還能用于道路(取代骨料)，用作肥料和土壤改良劑(爐渣含有豐富的磷、硅、鎂、石灰、錳、鐵)，絕緣巖棉，玻璃，陶瓷，顏料，磁鐵，塑料(如聚苯乙烯)，鋁廠和鋼廠所用的電極，以及化妝品。在一些國家，副產(chǎn)品的回收利用率高達98％。
6．世界上回收率最高的材料
鋼鐵的可回收性是非凡的，它可以100％循環(huán)利用．很容易回收且可無限循環(huán)利用而不損失性能。它是少數(shù)具有磁性的金屬之一，這使它很容易與其他廢品相分離。
約80％的廢鋼在消費后被回收。鋼鐵行業(yè)正與客戶和設(shè)計師密切合作，開發(fā)在產(chǎn)品生命期結(jié)束時易于回收再利用的新產(chǎn)品，以便未來最大限度地回收利用存量的鋼鐵。
全球范圍內(nèi)，每年回收的鋼鐵超過其他所有回收材料的總和．2006年估計有4．58億噸鋼鐵被回收，相當(dāng)于當(dāng)年粗鋼產(chǎn)量的37％左右。回收上述鋼鐵還意味著：
——避免了8．25億噸的二氧化碳排放；
——節(jié)省了8．67億噸鐵礦石．并且節(jié)省的能源相當(dāng)于2．42億噸焦煤。
