李志生  黃義志  劉保民

  (遷安聯鋼津安鋼鐵煉鐵廠)

摘要  本文針對我公司煉鐵廠設備管理的實際情況，進行分析，汲取匯總有益之處，為同行業的設備管理提供有益的參考信息。

關鍵詞  點巡檢  全員設備管理

1  引言

    遷安津安鋼鐵公司是2003年投產的鋼鐵公司，是同行業中的新生力量。原有2座138m³高爐，設備裝備差，連續作業率也不高，于2007年全部淘汰。2座450m³高爐于2006年1月和2007年9月陸續投產，煉鐵設備管理工作進入一個新的階段。

2設備管理理念的轉變

    (1)2006年，第一座450 m³高爐投產，調整“責任包機”設備管理理念，推行“全員參與”的設備管理模式，專業維護、崗位操作人員相結合，分廠員工全部參與到設備管理中來，不留任何遺漏死角，實現設備的動態檢查與維護，順利渡過生產設備磨合期。

    (2)借鑒上海寶鋼和唐山建龍鋼鐵的“點檢定修”設備管理模式，把公司的設備巡檢制度升級為設備“點巡檢”，把關鍵設備的點檢和輔助設備的巡檢相結合。

    (3)嚴格貫徹“預防、保養為主，檢修為輔”的設備管理觀念。

3完善煉鐵廠的設備管理制度

    結合分廠屬“新生力量”這一實際情況，主動借鑒同行業的相關管理制度，建立適合自己的設備管理制度，備品備件管理制度，點巡檢制度，設備檢修制度，設備維護、潤滑、保養制度，設備事故管理制度等相關的設備管理制度，通過制度約束新員工的設備管理工作行為。

4改造與操作相結合

    分廠的專業技術人員積極深入各個操作崗位，收集最切合實際的設備技術改造信息，通過分析設備構造、和生產工藝實際需要。自2006年開始，先后對分廠的2座高爐及輔助設備進行內部技術改造達100多項：上料系統K4、K5兩條皮帶機絲杠拉緊裝置改造為重力自動調整拉緊裝置，大大提高了皮帶機的物料輸送能力，徹底解決這2條皮帶機堆料問題；噴煤制粉系統，加裝氮氣保護制粉的技術改造，有效提高制粉過程的安全系數，并獲得2007年天津市的同行業“技術創新”獎勵。通過對新設備的不斷技術改造，使設備的設計生產能力充分發揮出來。

5加強設備技術資料管理

    設備的技術資料，特別是設備凋試原始資料的管理尤為重要，關鍵性的設備建立起專項設備管理檔案，設備的每項故障、故障的處理方法等原始數據均有資料可查。

6強化設備的使用、維護、保養管理

    設備故障率的高低與設備本身的設計、結構、性能等固然有關，但在很大程度上也決定于設備的使用、維護和保養，針對分廠全部是新員工，沒有操作經驗等客觀問題，分廠組織各個部門的專業人員分別開展以下工作：

    (1)根據分廠設備的結構、性能、設計能力和工作環境，強化設備操作和專業維護人員的設備原理、結構、常見故障及處理等方面的培訓學習；用合理的管理制度約束操作人員的操作程序。

    (2)完善、健全設備操作規程和操作標準，規范操作人員的操作行為。制定設備的非“常規”操作步驟，用特殊操作方式避免運行設備的故障停機。

    (3)制定運行設備故障搶修預案。2009年3月份，在不減風、不影響高爐操作的條件下，僅用時40分鐘更換完畢2號高爐爐頂柱塞閥油缸。

    (4)編制設備維護保養標準，明確設備日常生產過程中的維護保養職責，專人負責與多人協助相結合。

    (5)把設備潤滑管理工作，作為一項設備管理關鍵性的工作，建立適合自己的設備潤滑管理制度和管理人員網絡，專職和兼職潤滑相結合。

7良好的備件管理才能保證設備檢修質量

    合理的備件儲備、良好的備件質量也是設備檢修質量的一個重要因素。

    (1)通過實踐和同行業對比的方法，確定易損備件的更換周期。

    (2)新到備件，提前檢驗，預組裝，確保上線質量。

8津安鋼鐵煉鐵廠設備管理工作的展望

    提高全體員工的技術素質，培養員工的業務素養，更進一步分析管理制度，細化各種操作標準，推進全公司的設備管理工作建設步伐。

9結束語

    從2006年開始，經過4年來的探索，逐漸形成適合自己的設備管理模式，2008年，我分廠全年和2009年前5個月設備事故停產率為零，設備故障慢風率為零，連續20個月設備計劃檢修，在加強設備日常操作、維護、保養的前提下，僅僅利用工藝修補鐵溝的機會完成設備的檢修工作。

    2008年5、6、7月連續3個月沒有檢修的情況下，順利地完成了公司的生產任務。連續的高設備運轉率，已經充分說明現在的的設備管理模式已經適合我廠的設備管理，而且管理效果非常顯著。