加強技術研究、提高綜合管理、強化高爐生產

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李翔時　謝　勇　鄒曉雄（達州鋼鐵集團有限公司）摘要達鋼煉鐵廠三座高爐2008年年產136.3萬噸，各項技術指標均較同行業差，2009年達鋼煉鐵廠通過加強技術研究、提高綜合管理水平，…

李翔時　謝　勇　鄒曉雄

（達州鋼鐵集團有限公司）

摘要達鋼煉鐵廠三座高爐2008年年產136.3萬噸，各項技術指標均較同行業差，2009年達鋼煉鐵廠通過加強技術研究、提高綜合管理水平，2009年鐵水年產量為147.7萬噸，到達了高爐開爐以來的最好水平。1#高爐全年五次破日產記錄，三次破月產記錄；2#高爐全年十次打破日產記錄，四次刷新月產記錄，最高月產達51191.2749t；3#高爐全年三次打破日產記錄，兩次刷新月產記錄；煉鐵廠五次打破日產記錄，三次打破月產記錄，12月份產量達到135067.89t的新水平。

關鍵詞　高爐；技術研究；綜合管理；穩產高產

概況

指標、效益是每個單位追求的目標。而指標、效益的好壞則是技術研究、管理水平的綜合體現。煉鐵廠三座高爐在2008年年產鐵僅136.3萬噸，2009年通過加強內部管理和提高技術操作，2009年年產量達到147.7萬噸的高爐開爐以來的最好水平，全年無一起高爐重大爐況失常事故，生產外圍無一起重大影響事故，高爐生產取得了顯著成效。1^#高爐全年五次破日產記錄，最高日產1275.52t，利用系數為3.864t/m³.d，三次破月產記錄，十二月月產達到36932.85t；2^#高爐全年十次打破日產記錄，最高日產為1849.65t，利用系數為4.11t/m³.d，四次刷新月產記錄，最高月產達51191.2749t；3#高爐全年三次打破日產記錄，最高日產為1788.44t，利用系數為3.97t/m³.d，兩次刷新月產記錄，十二月月產達到49059.31t；煉鐵廠五次打破日產記錄，最高日產為4740.65t，平均利用系數3.854t/m³.d，三次打破月產記錄，12月份產量達到135067.89t的新水平。如不計算元月份年例修的產量損失，任務完成將會更好，在西南片區三座高爐利用系數名列前茅，在國內也達到平均水平以上，今年提前27天完成全年計劃任務，提前12天完成目標任務。在集團公司鐵產量短缺的情況下，為集團公司實現低成本運行，保證獲得一定的利潤做出了巨大的貢獻。

1 主要技術措施

加強技術研究、杜絕爐況重大失常，全面提高產能水平。煉鐵廠在加強內部管理的基礎上，充分進行了技術的研究，強化日常爐況的調整，減少爐況的波動，杜絕爐況的重大失常，全面提高了產能。

1.1堅持“爐況順行是基礎、穩定是條件、強化是目標、防涼是關鍵”的爐況操作管理宗旨，建立統計數據庫，及時掌握原燃料質量的變化情況進行對比分析，準確地調控冶煉參數，防止爐況出現大的波動。

1.2 加強日常爐況的研究、減少爐況波動。

1.2.1 提高風溫水平，降低軟熔帶，增加鼓風動能，提高煤比和降低燃料比。1^#爐達到1060℃，2^#、3^#爐達到1100℃。

1.2.2 控制[Si]含量0.4～0.6﹪，保持熱制度的穩定。

1.2.3 控制爐渣二元堿度在1.10～1.15﹪，保持造渣制度的合理性。

1.2.4 控制鐵水溫度在1430～14600C，保持較好的渣鐵物理熱。

1.2.5 調整送風參數，保持高爐合適的鼓風動能。

1.2.6 調整裝料制度，保持合理的煤氣流分布。

1.3 每天下午由煉鐵廠召開生產碰頭會，分析當天的爐況，布置爐況的調控要求。

1.4 針對1^＃高爐冷卻壁損壞較多的情況，組織技術人員召開了專題會，采取加大爐外噴水的強度和冷卻水檢測頻率等一系列手段，保持了較長周期的穩定順行。

1.5 2^＃高爐的模塊損壞比較多、爐型不規則，采用 “爐內造襯”的新技術，形成了較好的操作爐型，有效支撐了2^＃高爐的長周期的穩定順行。

1.6 3^＃高爐鐵口框上部冷卻壁管根漏水和14#風口開裂位移，嚴重制約了高爐的正常放鐵，采用一是將水引至鐵口框兩邊，二是進行適當控水，保持較高的水溫差，三是調整風口布局等措施，有效支撐了3^＃高爐的長周期的穩定順行。

1.7 制定控制低料線作業的措施和考核辦法，有效地支撐了爐況穩定順行。

1.8 針對入爐堿負荷、硫負荷和三氧化二鋁較高的情況，采取定期走酸料、排堿和降低爐渣堿度等措施來調控，有效地支撐了爐渣性能的改善和爐況的穩定順行。

1.9 改進休復風方案，加快長時間休風后的爐況恢復，減少了損失。

2 主要的管理措施

2.1自我加壓，制定高標準的生產目標。

2009年集團公司給煉鐵廠的計劃任務是136萬噸，目標任務142萬噸，年初煉鐵廠結合集團公司的計劃、目標任務分別給三座高爐制訂了相應的計劃目標任務，煉鐵廠計劃 136.05萬噸，1^#爐35.3516萬噸、2^#爐50.349萬噸、3^#爐50.349萬噸。一季度煉鐵廠領導班子調整之后，從3月份開始，煉鐵廠重新擬定了計劃、目標任務：年計劃任務142萬噸，年目標任務145萬噸。有了新的計劃、目標任務，煉鐵廠要求上下一心、加強管理，緊緊圍繞以爐況順行為中心，以設備為保障，全風全壓操作，減少對生產的誤時影響來開展工作。

2.2強化責任的落實，實行責任追究。

2.2.1集中管理與分散管理相結合，層層落實責任。

煉鐵廠的重點一是放在原燃料的數據跟蹤處理上，原燃料條件的變化對高爐的影響非常大，往往引起爐況、堿度的大幅變化，進而影響爐況的順行，焦炭的化學成份每天由專人到技質部焦化取樣點跟蹤收集，根據成份的變化結合實物質量及時做出對負荷的調整。2009年由于礦粉采購品種變化大，占30%入爐料左右的泰昕球團礦堿度的變化就顯得尤為重要，每次球團礦礦粉發生變化，煉鐵廠都主動與泰昕銜接，掌握成份的變化情況，在使用時及時做出調整，減少對爐況的影響。另一個重點是煉鐵廠把握三座高爐爐況的大的方向，嚴禁爐況失常。各個工段的重點工作是日常爐況的調劑和管理，穩定好熱制度和造渣制度，在量上把握得盡量準確一些。這樣分工明確，煉鐵廠把握大的爐況走勢，提供原燃輔料的變化趨勢，而高爐結合外部條件的變化，細化工段內部管理，減少爐況的波動，為全年產量上臺階打下了扎實的基礎。

2.2.2 細化考核，充分提高員工積極性。

煉鐵廠根據前幾年的考核方案，進一步細化，達到簡潔實用的目的。今年三座高爐完成目標任務的情況都不一樣，1^#、2^#爐相對好一些，3^#爐差一些。煉鐵廠每月根據完成情況逗硬考核，絕不護短，嚴格根據考核結果計算工資分配，三座高爐之間人平收入最大差距達到500～800元/人。這樣在三座高爐之間形成了一種良好的競爭機制，打破了以往“干好干壞一個樣”的分配方式。充分調動了員工的積極性，讓員工感到干有所想、超有所獲的一種氛圍。

2.2.3 實行賠償制度、減少事故的發生。

以往出了事故之后，往往對事故責任人進行簡單的處罰了事，不能對當事人和事故單位引起大的教訓，從2009年開始，任何事故都要進行分析和考核，同時進行賠償，賠償分為工資和成本兩部分賠償，事故單位出事后，算出引起的成本損失和工資損失，賠償給受損失的單位或者煉鐵廠。賠償制度實行后，不僅對事故責任人進行了考核，同時，對事故單位也進行了處罰，也使得受損單位的利益有所彌補，在員工和管理者當中引起了大大的振動，大家的協作性、團結性也得到了進一步的加強，從而有效地扼制了事故的發生。

2.2.4 開展勞動競賽、鼓勵打破歷史記錄。

為了提高高爐工段的積極性，煉鐵廠制訂了產量攻關獎，凡是打破月產記錄的，給予一定額度的現金獎勵，各高爐精心組織、細心操作，全年三座高爐共九次打破月產記錄，為全年產量上臺階起到了積極的促進作用。

2.3加強生產過程控制，提高組織管理水平。

2.3.1 要求小于5mm粒級的爐料盡量少入爐，三座高爐通過強化管理，基本控制在1～3%以內。

2.3.2 因制氧、電網跳電，煉鋼設備故障等原因，造成鐵水罐組織難度增大，通過與總調、煉鋼調度的協調，都及時得到了緩解。

2.3.3 對原、燃、輔、材料的質量和數量認真進行跟蹤，嚴格把關，及時協調，滿足了生產的需求。

2.3.4 定期召開生產專題會，剖析生產中存在的主要問題，制定相應的措施，解決主要矛盾，力保生產平穩。

2.4加強設備管理，為高爐生產創造條件。

2.4.1 今年元月份三座高爐都進行了為期不等的幾天的年例修，通過年例修，每個單位的設備都進行了詳細的處理，該檢查的檢查、該更換的更換、該加油的加油，年例修后高爐基本上沒有因設備故障影響高爐的生產。

2.4.2 通過管理手段強化設備管理，今年下半年，三個高爐工段各增加了一個設備專職副段長，大大增強了高爐的設備管理水平，為高爐的強化生產創造了條件。

2.4.3 實行設備季度檢修制，加強設備的點巡檢，充分利用高爐的檢修機會，將設備隱患，故障消滅在萌芽狀態，降低設備的休風率，增加高爐的有效作業時間，使設備管理再上一個臺階。

3 主要經濟技術指標對比